煤磨機除塵器的除塵問題

以來煤磨的除塵問題一直未獲得很好的解決。采用靜電除塵器，中國水泥工業(yè)中用于煤粉制備的煤磨有數(shù)百臺。因在煤粉制備過程中容易發(fā)生燃燒和爆炸事故。雖能獲得較好的除塵效果，但存在一些問題，電除塵器需要的配套設(shè)施較多（如CO和O2監(jiān)測儀，惰性氣體滅火裝置等）投資較大而限制了應(yīng)用。因此，20世紀(jì)80年代便著手煤磨袋式除塵器的研究。

空氣中如含有細(xì)煤粉就有發(fā)生燃燒和爆炸的危險。內(nèi)部溫度升高，其   濃度為＞50g/m3＜2000g/m3煤磨放風(fēng)的含煤塵濃度為2580g/m3屬爆炸性含塵氣體。煤粉的堆積使煤粉緩慢氧化發(fā)生的熱量不能及時散失。如堆積過厚，溫度可達燃燒溫度，引起煤粉自燃。燃燒爆炸的影響因素有：一是環(huán)境溫度；二是煤粉濃度；三是煤粉細(xì)度，環(huán)境溫度越高，煤粉濃度越高或細(xì)度越高，則燃燒爆炸的危險性就越大；四是氣體氧含量，當(dāng)氣體氧含量＜10%12%時，實際上沒有烯爆的危險。用于煤磨通風(fēng)的除塵器具備、的能力。

煤磨機除塵器采用濾料，機體具有結(jié)構(gòu)，設(shè)有超溫報警和泄壓裝置，并可連鎖打開蝶閥放入冷風(fēng)降低溫度，所以具有良好的性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)和易燃、易爆粉塵的收集?？梢圆挥梅创碉L(fēng)機。除塵器負(fù)壓達到-3000Pa以上時。

煤磨袋式除塵器使用注意事項

A、采用的星型卸料器防止因卸料器失靈而使粗顆粒分離器排風(fēng)中含塵濃度過度。

B、如有可能應(yīng)采用預(yù)熱器廢氣作為熱氣源。預(yù)熱器廢氣含氧量很低。煤粉不會燃燒。一般為8%10%這種惰性氣氛下。卸完灰斗內(nèi)煤粉后再停機。

C、停機前先行清灰操作。

D、灰斗下卸料器如果失靈。不可等侍，立即修理。以免灰斗內(nèi)煤粉積聚過多而發(fā)生自燃。

E、如果煤粉制備系統(tǒng)是雙風(fēng)機系統(tǒng)。熱機可以通過連接管道短路直接進入煤磨布袋除塵器，當(dāng)主風(fēng)機停車而除塵風(fēng)機運轉(zhuǎn)時。使除塵器溫度很快上升逾越警戒溫度。為防止熱風(fēng)短路進入除塵器把主風(fēng)機與除塵風(fēng)機連鎖，使除塵風(fēng)機不能單獨運轉(zhuǎn)。

煤磨機除塵設(shè)備可以廣泛地應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸?shù)葥P塵點的收塵均可使用。

煤磨袋式除塵器特點

水泥廠煤粉制備工藝系統(tǒng)——煤磨布袋除塵器布置在窯尾（指回轉(zhuǎn)窯），利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時，煙氣中含氧量低，有燃煤的作用——對要求低。當(dāng)布置在窯頭利用窯頭冷卻機的熱風(fēng)或利用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)作烘干介質(zhì)時，熱風(fēng)中含氧量將高達21%，具備燃爆條件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度范圍？煤磨袋式除塵器入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結(jié)露需高于露點溫度15~30℃，一般控制在 70~85℃，但當(dāng)利用窯尾煙氣作烘干用時，因其水份含量有時高達6%，煤磨煙氣出口應(yīng)高于露點溫度30~35℃，一般控制在85~90℃?？梢娖涑隹跓煔鉁囟染谥鸹蜃匀紲囟确秶?。

煤磨袋式除塵器工藝流程

煤磨袋式除塵器工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細(xì)粉分離器至袋式除塵器及除塵配件，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術(shù)的發(fā)展與進步，取消細(xì)粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵器空間內(nèi)煤粉彌漫正處于燃爆范圍內(nèi)。而煤粉的濃度很細(xì)，比表面積大，粒度<80μm的占80%左右；水泥廠現(xiàn)又多采用煙煤，揮發(fā)性一般在10~30%，也均處于燃爆范圍。

煤磨袋式除塵器的特性

1、煤粉的爆炸   煙煤爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。無煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3、

2、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm   易于燃爆、

3、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃、

4、煤的揮發(fā)份 　無煙煤揮發(fā)份≤10%，無爆炸危險、煙煤揮發(fā)份＞10%，有爆炸危險，百分比愈大，爆炸性愈大。