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玻璃鋼一體化污水提升泵站

玻璃鋼一體化污水提升泵站—— 控制思路

好氧池曝氣主要是為異養(yǎng)微生物降解氨氮、有機物等提供所需的氧，以及通過氣泡的上升過程保證反應池內(nèi)的均勻混合狀態(tài)。在工程設計中，通常以前者作為運行參數(shù)確定和設備選型的依據(jù)。因此，在確定的來水水質(zhì)、水量參數(shù)下，好氧池的在線水質(zhì)是與好氧池曝氣量直接相關的。
基于這樣的關系，即可建立基于好氧池水質(zhì)參數(shù)的反饋控制過程。而實際上，已有不少研究報道了基于在線DO濃度的曝氣反饋控制策略，且該策略已被證明可以在工程上實施。然而，從DO濃度出發(fā)，雖然可以動態(tài)調(diào)節(jié)好氧池曝氣量，但對于實際情況中來水水質(zhì)、水量的波動情況，好氧池的污染物水質(zhì)指標仍然有很大可能是波動的，而波動即在一定程度上意味著好氧池的污染物去除過程仍存在優(yōu)化的空間。也正是由此，嘗試建立基于好氧池污染物濃度的曝氣反饋控制策略，不管是從研究上，還是工程上都是具有重要意義的。

反饋控制的具體形式多種多樣，其中，反饋PI控制在精確曝氣領域的可行性得到了廣泛的認可。而在反饋控制的出發(fā)點上，研究人員通過前期調(diào)研和現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)，好氧池氨氮濃度在不同溫度、來水特性的條件下呈現(xiàn)了明顯的動態(tài)變化，因此選取好氧池氨氮濃度作為本研究曝氣反饋控制的出發(fā)點，參考基于DO濃度的精確曝氣思路，建立了本研究中的“氨氮-DO-曝氣”串級反饋控制系統(tǒng)，

玻璃鋼一體化污水提升泵站——生 化 法
(1)厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術處理該類廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進型厭氧發(fā)酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應器等幾種工藝。
(2)生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內(nèi)的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多采用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。
(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等?；钚晕勰喾ň哂型顿Y相對較低，處理效果較好等優(yōu)點。其中，表面曝氣池因存在易發(fā)生短流、充氧量與回流量調(diào)節(jié)不方便、表面活性劑較多時產(chǎn)生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年己較少采用。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的工業(yè)廢水處理站，仍在廣泛使用。污泥負荷的建議值通常為(0.3～0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%，據(jù)印染行業(yè)地經(jīng)驗表明，當污泥負荷在小于0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d時BOD5去除率可達90%以上，COD去除率為60%～80%。

玻璃鋼一體化污水提升泵站——主要系統(tǒng)及設計參數(shù)
生化系統(tǒng)出水進入深度處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量后經(jīng)泵提升進入砂濾設備去除懸浮物，產(chǎn)水進入砂濾產(chǎn)水池。砂濾產(chǎn)水提升后經(jīng)過自清洗過濾器進入超濾設備去除膠體等污染物，超濾產(chǎn)水進入超濾產(chǎn)水池。在超濾產(chǎn)水提升的同時投加還原劑、阻垢劑、非氧化性殺菌劑，經(jīng)過高壓泵增壓進入納濾系統(tǒng)去除硬度、二價鹽離子等污染物，納濾產(chǎn)水進入納濾產(chǎn)水池。在納濾產(chǎn)水提升的同時投加阻垢劑、非氧化殺菌劑，經(jīng)高壓泵增壓后進入反滲透系統(tǒng)進一步去除離子等污染物，反滲透產(chǎn)水進入回用水池待用。砂濾、超濾反洗水經(jīng)反洗水池調(diào)節(jié)后進入生化系統(tǒng)混凝反應池，在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)處理。為提高系統(tǒng)回收率，對反滲透濃水進行二次過濾，進一步減少系統(tǒng)外排水量。

1砂濾系統(tǒng)
采用連續(xù)清洗砂濾裝置主要是為了去除懸浮物，該裝置利用砂濾產(chǎn)水及壓縮空氣混合作用，實現(xiàn)不停機連續(xù)洗砂的目的。通過控制調(diào)節(jié)洗砂水量和壓縮空氣進氣量實現(xiàn)較好的洗砂效果。該砂濾器2用1備，單臺產(chǎn)水量70m3/h，直徑3000mm，石英砂粒徑選用1.0~2.0mm。產(chǎn)水自流進入砂濾產(chǎn)水池，洗砂水進入超濾反洗水池。
2、超濾系統(tǒng)
為防止砂濾裝置跑砂影響后續(xù)系統(tǒng)，設置自清洗過濾器保護膜裝置。該過濾器采用定時或者定壓差的方式對濾網(wǎng)進行清洗。濾網(wǎng)采用全不銹鋼材質(zhì)，過濾精度為50μm。為實現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水，超濾裝置共設置3臺，2用1備。單臺產(chǎn)水量50m3/h。膜元件采用日本旭化成公司的UNA-620A共84支，膜通量為36L/(m2-h)，產(chǎn)水周期設定為30min，產(chǎn)水周期內(nèi)實現(xiàn)氣水聯(lián)合反洗、正沖等工序。產(chǎn)水進入超濾產(chǎn)水池，濃水進入砂濾產(chǎn)水池進行循環(huán)。膜表面污染物通過反洗水及化學清洗進入反洗水收集池，該池污水通過生化二次沉淀形成污泥外排系統(tǒng)。
3、納濾系統(tǒng)
為實現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水納濾裝置共設置3臺，2用1備，單臺產(chǎn)水量43m3/h。膜元件采用美國GE公司DK8040F共計234支，膜通量為16.9L/(m2-h)。每臺納濾裝置前設置保安過濾器1臺，用以保護膜元件，濾芯采用大通量折疊濾芯，過濾精度5μm。為提高回收率，納濾裝置采用一級四段排列，段間設有增壓泵補充壓力損耗，各段均設有壓力檢測和流量檢測儀表實現(xiàn)全過程監(jiān)控。納濾產(chǎn)水進入納濾產(chǎn)水池，濃水進入納濾濃水池供廠內(nèi)熄焦、備煤、抑塵等。

 玻璃鋼一體化污水提升泵站——運行效果分析

1 COD去除效果
運行穩(wěn)定，對COD具有較高的去除率，在進水COD低于設計條件下，A2/O生化法+二沉池+深度處理組合工藝可以有效去除污水中的COD。厭氧池里的厭氧菌將污水里面的部分難降解的有機大分子轉化為易降解的小分子。厭氧池出水進入缺氧池，在兼性菌作用下發(fā)生反硝化反應，再經(jīng)過好氧池把污水中的大部分COD去除，沉淀池也可以將漂浮的污泥等去除，進一步去除COD。
2 TP去除效果

除磷效果良好，磷在厭氧區(qū)被釋放，在好氧區(qū)被吸收，在厭氧池和好氧池的聯(lián)合作用下達到除磷目的。具體來說，在好氧段，聚磷菌過量地吸收水中的正磷酸鹽，在二沉池中以排放剩余污泥的方式實現(xiàn)磷的去除。
3 TN的去除效果
脫氮效果良好。通過好氧和厭氧聯(lián)合作用的方式較好地去除了TN。好氧池硝化細菌將NH3--N轉化為NO3--N，NO3--N隨著回流液回流到缺氧池后，在反硝化細菌的作用下，將NO3--N轉化成氮氣，實現(xiàn)脫氮。