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玻璃鋼一體化污水提升泵站

玻璃鋼一體化污水提升泵站—— 控制思路

好氧池曝氣主要是為異養(yǎng)微生物降解氨氮、有機(jī)物等提供所需的氧，以及通過(guò)氣泡的上升過(guò)程保證反應(yīng)池內(nèi)的均勻混合狀態(tài)。在工程設(shè)計(jì)中，通常以前者作為運(yùn)行參數(shù)確定和設(shè)備選型的依據(jù)。因此，在確定的來(lái)水水質(zhì)、水量參數(shù)下，好氧池的在線水質(zhì)是與好氧池曝氣量直接相關(guān)的。
基于這樣的關(guān)系，即可建立基于好氧池水質(zhì)參數(shù)的反饋控制過(guò)程。而實(shí)際上，已有不少研究報(bào)道了基于在線DO濃度的曝氣反饋控制策略，且該策略已被證明可以在工程上實(shí)施。然而，從DO濃度出發(fā)，雖然可以動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)好氧池曝氣量，但對(duì)于實(shí)際情況中來(lái)水水質(zhì)、水量的波動(dòng)情況，好氧池的污染物水質(zhì)指標(biāo)仍然有很大可能是波動(dòng)的，而波動(dòng)即在一定程度上意味著好氧池的污染物去除過(guò)程仍存在優(yōu)化的空間。也正是由此，嘗試建立基于好氧池污染物濃度的曝氣反饋控制策略，不管是從研究上，還是工程上都是具有重要意義的。

反饋控制的具體形式多種多樣，其中，反饋PI控制在精確曝氣領(lǐng)域的可行性得到了廣泛的認(rèn)可。而在反饋控制的出發(fā)點(diǎn)上，研究人員通過(guò)前期調(diào)研和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，好氧池氨氮濃度在不同溫度、來(lái)水特性的條件下呈現(xiàn)了明顯的動(dòng)態(tài)變化，因此選取好氧池氨氮濃度作為本研究曝氣反饋控制的出發(fā)點(diǎn)，參考基于DO濃度的精確曝氣思路，建立了本研究中的“氨氮-DO-曝氣”串級(jí)反饋控制系統(tǒng)，

玻璃鋼一體化污水提升泵站——生 化 法
(1)厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單獨(dú)采用好氧生化處理或附加混凝處理動(dòng)力消耗大，且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實(shí)踐證明，輔以厭氧技術(shù)處理該類廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過(guò)濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進(jìn)型厭氧發(fā)酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過(guò)濾(固定膜)反應(yīng)器等幾種工藝。
(2)生物膜法：又分生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國(guó)內(nèi)的印染廢水治理中使作較多，生物轉(zhuǎn)盤(pán)法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時(shí)多采用鼓風(fēng)曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來(lái)越多地應(yīng)用到印染廢水中。
(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等?；钚晕勰喾ň哂型顿Y相對(duì)較低，處理效果較好等優(yōu)點(diǎn)。其中，表面曝氣池因存在易發(fā)生短流、充氧量與回流量調(diào)節(jié)不方便、表面活性劑較多時(shí)產(chǎn)生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年己較少采用。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的工業(yè)廢水處理站，仍在廣泛使用。污泥負(fù)荷的建議值通常為(0.3～0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%，據(jù)印染行業(yè)地經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)污泥負(fù)荷在小于0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d時(shí)BOD5去除率可達(dá)90%以上，COD去除率為60%～80%。

玻璃鋼一體化污水提升泵站——主要系統(tǒng)及設(shè)計(jì)參數(shù)
生化系統(tǒng)出水進(jìn)入深度處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量后經(jīng)泵提升進(jìn)入砂濾設(shè)備去除懸浮物，產(chǎn)水進(jìn)入砂濾產(chǎn)水池。砂濾產(chǎn)水提升后經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器進(jìn)入超濾設(shè)備去除膠體等污染物，超濾產(chǎn)水進(jìn)入超濾產(chǎn)水池。在超濾產(chǎn)水提升的同時(shí)投加還原劑、阻垢劑、非氧化性殺菌劑，經(jīng)過(guò)高壓泵增壓進(jìn)入納濾系統(tǒng)去除硬度、二價(jià)鹽離子等污染物，納濾產(chǎn)水進(jìn)入納濾產(chǎn)水池。在納濾產(chǎn)水提升的同時(shí)投加阻垢劑、非氧化殺菌劑，經(jīng)高壓泵增壓后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步去除離子等污染物，反滲透產(chǎn)水進(jìn)入回用水池待用。砂濾、超濾反洗水經(jīng)反洗水池調(diào)節(jié)后進(jìn)入生化系統(tǒng)混凝反應(yīng)池，在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)處理。為提高系統(tǒng)回收率，對(duì)反滲透濃水進(jìn)行二次過(guò)濾，進(jìn)一步減少系統(tǒng)外排水量。

1砂濾系統(tǒng)
采用連續(xù)清洗砂濾裝置主要是為了去除懸浮物，該裝置利用砂濾產(chǎn)水及壓縮空氣混合作用，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)洗砂的目的。通過(guò)控制調(diào)節(jié)洗砂水量和壓縮空氣進(jìn)氣量實(shí)現(xiàn)較好的洗砂效果。該砂濾器2用1備，單臺(tái)產(chǎn)水量70m3/h，直徑3000mm，石英砂粒徑選用1.0~2.0mm。產(chǎn)水自流進(jìn)入砂濾產(chǎn)水池，洗砂水進(jìn)入超濾反洗水池。
2、超濾系統(tǒng)
為防止砂濾裝置跑砂影響后續(xù)系統(tǒng)，設(shè)置自清洗過(guò)濾器保護(hù)膜裝置。該過(guò)濾器采用定時(shí)或者定壓差的方式對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。濾網(wǎng)采用全不銹鋼材質(zhì)，過(guò)濾精度為50μm。為實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水，超濾裝置共設(shè)置3臺(tái)，2用1備。單臺(tái)產(chǎn)水量50m3/h。膜元件采用日本旭化成公司的UNA-620A共84支，膜通量為36L/(m2-h)，產(chǎn)水周期設(shè)定為30min，產(chǎn)水周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣水聯(lián)合反洗、正沖等工序。產(chǎn)水進(jìn)入超濾產(chǎn)水池，濃水進(jìn)入砂濾產(chǎn)水池進(jìn)行循環(huán)。膜表面污染物通過(guò)反洗水及化學(xué)清洗進(jìn)入反洗水收集池，該池污水通過(guò)生化二次沉淀形成污泥外排系統(tǒng)。
3、納濾系統(tǒng)
為實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水納濾裝置共設(shè)置3臺(tái)，2用1備，單臺(tái)產(chǎn)水量43m3/h。膜元件采用美國(guó)GE公司DK8040F共計(jì)234支，膜通量為16.9L/(m2-h)。每臺(tái)納濾裝置前設(shè)置保安過(guò)濾器1臺(tái)，用以保護(hù)膜元件，濾芯采用大通量折疊濾芯，過(guò)濾精度5μm。為提高回收率，納濾裝置采用一級(jí)四段排列，段間設(shè)有增壓泵補(bǔ)充壓力損耗，各段均設(shè)有壓力檢測(cè)和流量檢測(cè)儀表實(shí)現(xiàn)全過(guò)程監(jiān)控。納濾產(chǎn)水進(jìn)入納濾產(chǎn)水池，濃水進(jìn)入納濾濃水池供廠內(nèi)熄焦、備煤、抑塵等。

 玻璃鋼一體化污水提升泵站——運(yùn)行效果分析

1 COD去除效果
運(yùn)行穩(wěn)定，對(duì)COD具有較高的去除率，在進(jìn)水COD低于設(shè)計(jì)條件下，A2/O生化法+二沉池+深度處理組合工藝可以有效去除污水中的COD。厭氧池里的厭氧菌將污水里面的部分難降解的有機(jī)大分子轉(zhuǎn)化為易降解的小分子。厭氧池出水進(jìn)入缺氧池，在兼性菌作用下發(fā)生反硝化反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)好氧池把污水中的大部分COD去除，沉淀池也可以將漂浮的污泥等去除，進(jìn)一步去除COD。
2 TP去除效果

除磷效果良好，磷在厭氧區(qū)被釋放，在好氧區(qū)被吸收，在厭氧池和好氧池的聯(lián)合作用下達(dá)到除磷目的。具體來(lái)說(shuō)，在好氧段，聚磷菌過(guò)量地吸收水中的正磷酸鹽，在二沉池中以排放剩余污泥的方式實(shí)現(xiàn)磷的去除。
3 TN的去除效果
脫氮效果良好。通過(guò)好氧和厭氧聯(lián)合作用的方式較好地去除了TN。好氧池硝化細(xì)菌將NH3--N轉(zhuǎn)化為NO3--N，NO3--N隨著回流液回流到缺氧池后，在反硝化細(xì)菌的作用下，將NO3--N轉(zhuǎn)化成氮?dú)猓瑢?shí)現(xiàn)脫氮。