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一體化凈水槽
閱讀：359 發(fā)布時間：2021-3-23一體化凈水槽
一體化凈水槽—— 適用范圍
可廣泛適用于城市各類建筑物。如住宅、賓館、辦公樓、院校、車站、公廁、工業(yè)企業(yè)生活間等場所的污水處理,可埋置于道路、廣場、花壇、綠地等各種場所能滿足各種用戶要求。
一體化凈水槽—— 污水處理工藝分析
簡要介紹如下：
（1）、預處理預處理
為了強化處理效果和減輕后續(xù)單元的處理效果，設置生化預處理是十分必要的，厭氧、水解酸化、和預曝氣都經(jīng)常用作預處理工藝
應用于污水的生化預處理可供選擇工藝的較多，各種工藝技術均有其*的優(yōu)缺點。厭氧工藝由于其運行費用低廉的*性，是好氧的前處理預處理工藝。厭氧處理工藝主要有第二、三代厭氧反應器，第二代厭氧反應器以UASB為代表，在各地得到了十分廣泛的應用，但仍然在實際應用中遇到不少的問題，迫使人們在其基礎上繼續(xù)進行研究和開發(fā)，這樣就相繼開發(fā)出了各型第三代厭氧反應器，實際應用表明第三代厭氧反應器基本解決UASB反應器應用中出現(xiàn)的相應問題，也提高了處理效率，其代表的厭氧反應器包括膨脹顆粒污泥床（EGSB）、厭氧內(nèi)循環(huán)反應器（IC）、厭氧折流板反應器（ABR）和***式水解酸化污泥床（HUSB）等。
本次生化預處理采用十分成熟的HUSB水解酸化工藝，即***式水解酸化污泥床，是區(qū)別于傳統(tǒng)水解酸化工藝的一種工藝單元，其基本特點是常溫反應、對有機物和懸浮物去除效率高。HUSB反應器是新一代的水解反應器。污水經(jīng)過HUSB反應器后，在該反應器中污水與污泥充分混合，利用水解酸化菌群的作用，迅速降解污水中有機物，形成以水解產(chǎn)酸菌為主的***式污泥床，把大分子難降解或存在抑制作用的有機物分解成生化性高的小分子有機物、二氧化碳和水，除去部分有機污染物，提高污水的可生化性，減輕了后續(xù)單元的濃度負荷。
由于該類型污水的懸浮物比較低，設備中，只采用 “水解酸化水解酸化水解酸化”的預處理工藝。
一體化凈水槽—— 設計原則
采用*的復合式生物反應器污水處理工藝，確保處理出水的各項指標達到排放要求。
污水處理站的污水為生活綜合排放水，對所排放的污水須經(jīng)預處理，且達到污水處理站的進水要求后，才能納入污水排放系統(tǒng)。
污水處理站既便于操作管理、設備維護，同時又減少對周圍環(huán)境的影響。
污水處理設施在運行上有較大的靈活性和可調(diào)性，以適應水質、水量的變化，同時力求污水處理站占地面積小，工程投資省，運行能耗低，處理費用少。 設計時充分考慮污水處理站的二次污染的防治，對配套設備的除臭、降噪、減振有相應措施，污水處理過程中產(chǎn)生的少量剩余污泥經(jīng)好氧消化處理后，定期由外協(xié)單位清理外運，從而避免對環(huán)境造成二次污染。
污水處理系統(tǒng)設有應急旁通和雙電源等保護措施。
污水處理動力設備及其它配套設備均選用國內(nèi)廠家的產(chǎn)品，確保運行穩(wěn)定、穩(wěn)妥、可靠。
工藝流程如下：
化糞池+調(diào)節(jié)池+水解酸化池+一級接觸氧化池+二級接觸氧化池+混凝沉淀池+消毒池
各個構筑物的作用：
化糞池：經(jīng)過厭氧發(fā)酵把大分子有機物轉化為小分子有機物，同時在厭氧的條件下殺死部分細菌。
調(diào)節(jié)池：平衡水質水量，以減少后續(xù)處理負荷。
水解酸化池：在厭氧微生物的作用下，將污水中大分子有機物分解為小分子有機物，提高污水的可生化性，方便后續(xù)生化處理。
兩級接觸氧化池：在好氧微生物的作用下，利用填料上掛有的生物膜將廢水中的有機物質吸附并氧化分解，將污水中有機物去除，達到水質凈化的目的。
混凝沉淀池：加入PAC、PAM進一步去除廢水中的有機物。
消毒池：加入消毒劑如二氧化氯殺死污水中的病菌，使污水能夠達標排放。
一體化凈水槽—— 工藝特點
1) 對污水中的有機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對有機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上；
2) 預處理過程簡單，不需要投藥，操作過程簡單；
3)回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性的生活污水在流入的生活污水品質惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和品質的水；
4)系統(tǒng)使用邏輯進程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設計你好靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；
5)空氣沖洗保證在各種流入條件下都能可靠運行；
6)自動反沖保證在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；
7)占地面積小，只有傳統(tǒng)工藝的10～20%；
8)使用壽命長，連續(xù)運行時間可達7萬小時，斷絲率小于1%。
