地埋式二級(jí)生化污水處理設(shè)施工藝流程

地埋式二級(jí)生化污水處理設(shè)施工藝流程——簡(jiǎn)介

該設(shè)備是集生物降解、污水沉降、氧化降解等工藝于一體的裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況地埋或置于地面上，具有運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，抗沖擊濃度能力強(qiáng)，處理效率高等優(yōu)勢(shì)，并在餐具消毒企業(yè)中取得了良好運(yùn)行效果。設(shè)備針對(duì)餐具消毒行業(yè)污水處理研發(fā)，采用生物工藝凈化水體，不產(chǎn)生二次污染源，處理水滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，是餐具消毒行業(yè)污水處理的

技術(shù)方案：

　　一種一體化農(nóng)村污水凈化槽，所述污水凈化槽包括依次連接的細(xì)格柵、缺氧槽、曝氣槽、MBR膜槽;

　　污水通過(guò)重力泵體與凈化槽內(nèi)接管口直接連接進(jìn)入細(xì)格柵，截留生活或養(yǎng)殖廢水中的垃圾;

　　缺氧槽內(nèi)設(shè)置一套潛水?dāng)嚢铏C(jī)、穿孔曝氣處理裝置，潛水?dāng)嚢铏C(jī)、穿孔曝氣處理裝置控制槽內(nèi)溶解氧的含量，同時(shí)調(diào)整MBR膜槽液位，使膜槽硝化液回流至缺氧槽，實(shí)現(xiàn)脫氮;

　　曝氣槽內(nèi)設(shè)置微孔曝氣管，曝氣槽內(nèi)好氧菌不斷降解污水中的污染物質(zhì);所述穿孔曝氣處理裝置、微孔曝氣管分別連接鼓風(fēng)機(jī);曝氣槽內(nèi)設(shè)置提升泵，根據(jù)流量大小控制MBR膜槽的液位，使污泥回流至缺氧槽;

　　MBR膜槽內(nèi)設(shè)置浸沒(méi)式MBR膜裝置，提高槽內(nèi)活性污泥濃度，所述浸沒(méi)式MBR 膜裝置連接第二鼓風(fēng)機(jī);MBR膜槽的輸出管路依次設(shè)置壓力表、抽吸泵、流量計(jì);膜槽好氧硝化產(chǎn)生硝態(tài)氮回流至缺氧槽與原污水混合，又為缺氧槽反硝化提供充足的碳源，使反硝化反應(yīng)能夠在缺氧槽中得以進(jìn)行，反硝化出水又在后續(xù)好氧槽中進(jìn)行有機(jī)物的進(jìn)一步降解和硝化。

　　作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述凈化槽設(shè)有控制箱，細(xì)格柵、缺氧槽、曝氣槽、MBR膜槽分別連接控制箱。

工藝選擇

由于生活污水可生化性較好，所以生活污水處理工藝當(dāng)前以二級(jí)生化處理為主，即預(yù)處理和生化處理相結(jié)合的處理方法。預(yù)處理一般為物理法，主要處理單元有格柵、沉砂池、隔油池等；生化處理的方法較多，主要有活性污泥法、生物膜法、穩(wěn)定塘和土地處理等。   本方案所涉及的工程內(nèi)容，對(duì)工藝有如下的要求：首先要求技術(shù)*成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，其次要求處理系統(tǒng)采用整體地埋式。  依據(jù)我公司以往對(duì)生活污水處理的成功經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為采用物理法與A/O法相結(jié)合的工藝較為合理。這種工藝不僅對(duì)有機(jī)污染有很高的去除率，而且還有很好的脫氮功能。選擇該工藝的處理水*可以達(dá)到或優(yōu)于用戶提出的排放標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1）結(jié)構(gòu)*：采用*的整體預(yù)裝式微絮凝反應(yīng)系統(tǒng)，既有效保證反應(yīng)系統(tǒng)，有無(wú)需其他運(yùn)動(dòng)部件，安裝及維修簡(jiǎn)便
2）過(guò)濾精度高：水中懸浮物的去除率可達(dá)98%，經(jīng)良好混凝處理的天然水，其原水濁度不超過(guò)300NTU，過(guò)濾出水可達(dá)到出水濁度≤1NTU
3）過(guò)濾速度快：保證同樣出水濁度情況，過(guò)濾濾速9~10m/h
4）截污容量大：可以達(dá)到15Kg/m3
5）虹吸反沖系統(tǒng)*：虹吸反沖系統(tǒng)采用多格反沖技術(shù)，并結(jié)合虹吸反沖自動(dòng)控制系統(tǒng)，提高反沖洗效果。
6）占地面積?。和忍幚硪?guī)模設(shè)備，占地面積是常規(guī)設(shè)備的1/2。

操作規(guī)程

1、 操作使用人員在啟動(dòng)和使用該設(shè)備前，必須仔細(xì)閱讀各個(gè)裝置的操作使用說(shuō)明書，并嚴(yán)格按照說(shuō)明書的規(guī)定要求進(jìn)行各個(gè)單元設(shè)備的操作、使用、保養(yǎng)。
2、開機(jī)前，對(duì)過(guò)濾器、泵、減速器、管線、閥門以及其他設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好轉(zhuǎn)軸及密封部件的潤(rùn)滑保養(yǎng)，排除一切不安全因數(shù)。
3、開機(jī)前，給自控自吸泵罐滿水（液下上水泵檢查池內(nèi)液下浸沒(méi)高度），并仔細(xì)檢查攪拌器和刮渣機(jī)的減速機(jī)中是否按要求加好油。在確認(rèn)減速機(jī)部缺油的情況下才可以啟動(dòng)攪拌器和刮渣機(jī)。
4、 先關(guān)好設(shè)備上的所有閥門，給破穩(wěn)劑藥罐中加滿酸堿溶液（酸堿溶液與破穩(wěn)劑共用一個(gè)罐），同時(shí)將其他藥品按比例配好并加好水，再啟動(dòng)所有藥品罐上的攪拌機(jī)。 將酸堿溶液泵入污水池中并進(jìn)行攪拌。待污水的PH值達(dá)到6~9時(shí)即停止投加酸堿溶液，并在清罐后給此罐裝配好破穩(wěn)劑。
5、打開閥門1~8，啟動(dòng)污水提升泵、啟動(dòng)破穩(wěn)劑和復(fù)合聚結(jié)劑輸送泵，啟動(dòng)空壓機(jī)。
6、當(dāng)氣浮室中的水面距排渣槽上沿有5-10cm時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)。
7、打開水位調(diào)節(jié)閥門，打開復(fù)合速沉劑輸送泵的進(jìn)出口閥門9#-10#，啟動(dòng)復(fù)合速沉劑的輸送泵。
8、隨時(shí)觀察氣浮室中的水面高度，合理調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)閘板的高度，使氣浮罐中的水面保持在低于排渣槽上沿2-3cm的水平（以刮渣機(jī)能很好地刮渣且水不外溢為宜）。