加油站廢水處理設(shè)備工藝

加油站廢水處理設(shè)備工藝——生物除磷的影響因素：

　　1)溶解氧

　　首先必須在厭氧區(qū)嚴(yán)控制的厭氧環(huán)境，這直接關(guān)系到聚磷菌的生長狀況、釋磷能力及利用有機(jī)基質(zhì)合成PHB的能力。其次是必須在好氧區(qū)供給足夠的溶解氧，以滿足聚磷菌對(duì)儲(chǔ)存的PHB進(jìn)行降解，釋放足夠的能量供其過量攝磷。一般厭氧段的DO要嚴(yán)格控制在0.2mg/L以下，而好氧段的DO要嚴(yán)格控制在2mg/L以上。

　　2)厭氧區(qū)硝態(tài)氮

　　硝態(tài)氮包括硝酸鹽和亞硝酸鹽，硝態(tài)氮的存在也會(huì)消耗有機(jī)基質(zhì)而抑制聚磷菌對(duì)磷的釋放，從而影響好氧條件下聚磷菌對(duì)磷的吸收。另外，硝態(tài)氮的存在會(huì)被部分聚磷菌作為電子受體進(jìn)行反硝化，從未影響其以發(fā)酵產(chǎn)物作為電子受體進(jìn)行發(fā)酵產(chǎn)酸、抑制聚磷菌的釋磷和攝磷能力及PHB的合成能力。

　　3)溫度

　一般來說，在5~30℃范圍內(nèi)，都可以收到較好的除磷效果。

　　4)pH值

　　pH值在6~8范圍內(nèi)，磷的釋放比較穩(wěn)定。

　5)BOD負(fù)荷和有機(jī)物性質(zhì)

　　一般認(rèn)為，進(jìn)水中的BOD5/TP要大于15，才能保證聚磷菌有足夠的基質(zhì)，從而獲得理想的除磷效果。為此，可以采用部分進(jìn)水和跨越初沉池的方法，獲得除磷所需的BOD5量。

　　6)泥齡

　　一般以除磷為目的的生物處理系統(tǒng)的泥齡控制在3.5~7d。

物化法

生物膜除臭技術(shù)的在污水處理廠等方面的應(yīng)用
利用升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)能有效的去除蛋氨酸合成時(shí)甲硫基丙醇的惡臭，經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)的UASB處理后，其去除率達(dá)%，而且使廢水的惡臭消失。
利用改進(jìn)型生物脫臭滴濾塔對(duì)硫化氫和氨氣進(jìn)行處理，考察了污水處理廠小試規(guī)模的改進(jìn)型生物滴濾塔對(duì)NH3和H2S的脫臭效能及兩者的相互影響，試驗(yàn)結(jié)果表明，該裝置對(duì)H2S 和NH3去除效果較好，在循環(huán)液噴淋量為10L/s，氣體流量為400L/s 的情況下，H2S容積負(fù)荷為68.2g/(m˙h)時(shí)，去除率為99.2%;NH3容積負(fù)荷為10.53 g/(m˙h)時(shí)，去除率達(dá)到99.5%。而H2S和NH3之間的相互作用對(duì)兩者的去除效果沒有明顯的影響。同樣，高質(zhì)量濃度NH3對(duì)H2S 去除無影響，甚至高質(zhì)量濃度H2S對(duì)NH3去除也無影響。
利用生物膜法處理惡臭氣體H2S，他們采用PVC彈性立體填料進(jìn)行了好氧生物法脫硫的研究，結(jié)果表明：生物掛膜速度快，馴化時(shí)問短，抗沖擊自荷能力較強(qiáng)，在空速為～200h-1，噴淋水量為0～1500 L/(m˙h)，H2S質(zhì)量濃度<1200mg/m 時(shí)，脫硫率達(dá)90%以上。
針對(duì)污水處理場(chǎng)廢氣進(jìn)行的生物濾池工藝開發(fā)、生物脫臭填料開發(fā)、H2S和NH3的處理效率以及工業(yè)化應(yīng)用等。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：開發(fā)的生物脫臭技術(shù)具有工藝簡單、操作方便、成本低廉、無二次污染、處理效率高等特點(diǎn)，其中H2S處理效率高可達(dá)到99%以上，NH3的處理效率可達(dá)到86%以上。
利用生物滴濾池中生物膜凈化低濃度大 風(fēng)量惡臭氣體，他們采用內(nèi)裝塑料片、塑料絲、海綿塊的中空魚網(wǎng)狀塑料球?yàn)樘盍系纳锏螢V池，對(duì)某垃圾壓縮站產(chǎn)生的低濃度大風(fēng)量的含氨臭氣進(jìn)行了近1年的連續(xù)脫臭試驗(yàn)。研究了有關(guān)的凈化效果與生物膜特性，在進(jìn)口氨氣濃度0.8～1.5mg/m3，風(fēng)量8000m3/h，停留時(shí)間2.5s，氨氣去除率為90%以上，達(dá)到*排放水平。系統(tǒng)添加營養(yǎng)液時(shí)凈化效果從75%提高到90%。

設(shè)備的安裝：
1、設(shè)備的安裝必須按有關(guān)安裝規(guī)范進(jìn)行，設(shè)備的土建工程必須由正規(guī)的建筑隊(duì)伍承建，本設(shè)備可用兩種安裝形式,一安裝在地坪以上,二是安裝在地坪以下，本工程采用第二種安裝方式。
2、安裝前對(duì)土建進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)備混凝土底板大小規(guī)格與平面圖、安裝圖相同,要求基礎(chǔ)平均承壓10T/m2以上,基礎(chǔ)必須水平,如設(shè)備安裝在地坪下,基礎(chǔ)地坪相對(duì)標(biāo)高與設(shè)備高度相同,四周挖掘?qū)挾缺仨氹x基礎(chǔ)邊線500mm以上以便安裝管道。
3、根據(jù)安裝圖就位,用吊車吊入設(shè)備箱體位置,方向不能放錯(cuò)互相之間距必須（800mm）,就位好設(shè)備,聯(lián)接管道。把設(shè)備底座與基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板焊牢，除去焊渣后用環(huán)氧瀝青涂三道。
4、把電控柜控制線、設(shè)備之連線、電控柜與電源接通，接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須與風(fēng)機(jī)所指方向相同。

設(shè)備安裝結(jié)束后必須做清水試驗(yàn)：
1、把設(shè)備存滿水、要求各管路口聯(lián)接處必須不滲漏。
2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、通過調(diào)整相應(yīng)閥門、控制進(jìn)入曝氣池內(nèi)的空氣量；進(jìn)入污泥消化池的空氣量；氣提污泥所需氣量。要求各曝氣池內(nèi)曝氣量均勻、氣提器正常。由于控制閥門在調(diào)整后要埋入地下，因此、在調(diào)整時(shí)一定要控制好，該工作由我公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)。
3、以上步驟完成后由用戶有關(guān)部門及我公司調(diào)試負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方可填土，要求邊回土邊澆水、每20-35cm時(shí)夯實(shí)。再回土、澆水、夯實(shí)直填平并整平地面。