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磁混凝處理系統(tǒng)-污水應(yīng)急處理設(shè)備
磁混凝應(yīng)急污水沉淀設(shè)備我公司研發(fā)制造的一款新型水處理裝備，其原理是在傳統(tǒng)的絮凝沉淀工藝中加入磁性微粒（即磁粉），經(jīng)過絮凝、吸引、附著、電荷吸附、架橋、網(wǎng)捕等步驟，將水體中的藻類、微小懸浮物、膠體、細(xì)菌等不溶性污染物 與磁粉有效結(jié)合，形成高密度絮凝體，依靠重力作用和斜管（板）沉淀原理，實(shí)現(xiàn)固液的快速沉淀分離。沉淀池污泥經(jīng)回流泵送磁粉污泥分離系統(tǒng)回收，磁粉實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，分離出的污泥排入污泥池進(jìn)行脫水處理。
磁混凝處理系統(tǒng)-污水應(yīng)急處理設(shè)備
磁混凝應(yīng)急污水處理設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)：
一、處理量大，占地少
1、超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)方法.總體占地少1/3以上。
2、在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
3、設(shè)備模塊化，便于安裝，可移動。
二、工藝流程短.處理效果好
適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣，而出水水質(zhì)優(yōu)于高密澄清。
解決了漏渣跑渣問題,水質(zhì)優(yōu)于其它類型的磁盤機(jī)
進(jìn)磁盤出泥濃度高,脫水前不需要濃啥處理。
進(jìn)水SS≤800mg/L， 出水SS≤30m/L，可達(dá)10g/1;油≤3mg/L。
除磷效果好，磷去除率達(dá)90%以上。
三、項(xiàng)目總投資省
1、設(shè)備投資略離于傳統(tǒng)方法但由于大量節(jié)省占地和構(gòu)筑物 總投資低。
2、磁分離主設(shè)備投資也低于傳統(tǒng)平流式磁盤機(jī)。
四、施工期短：以磁分離設(shè)備為主，整個(gè)工藝構(gòu)筑物少，項(xiàng)目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場正常運(yùn)行一般不超過3個(gè)月。
五、運(yùn)行維護(hù)簡單、成本低
1、從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運(yùn)行維護(hù)工作量很小。
2、全新的磁盤動態(tài)梯度磁路設(shè)計(jì)，改變傳統(tǒng)磁盤機(jī)的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護(hù)費(fèi)用大大降低。
3、磁分離設(shè)備核心部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命更長。
磁混凝應(yīng)急污水處理設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)：
一、處理量大，占地少
1、超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)方法.總體占地少1/3以上。
2、在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
3、設(shè)備模塊化，便于安裝，可移動。
二、工藝流程短.處理效果好
適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣，而出水水質(zhì)優(yōu)于高密澄清。
解決了漏渣跑渣問題,水質(zhì)優(yōu)于其它類型的磁盤機(jī)
進(jìn)磁盤出泥濃度高,脫水前不需要濃啥處理。
進(jìn)水SS≤800mg/L， 出水SS≤30m/L，可達(dá)10g/1;油≤3mg/L。
除磷效果好，磷去除率達(dá)90%以上。
三、項(xiàng)目總投資省
1、設(shè)備投資略離于傳統(tǒng)方法但由于大量節(jié)省占地和構(gòu)筑物 總投資低。
2、磁分離主設(shè)備投資也低于傳統(tǒng)平流式磁盤機(jī)。
四、施工期短：以磁分離設(shè)備為主，整個(gè)工藝構(gòu)筑物少，項(xiàng)目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場正常運(yùn)行一般不超過3個(gè)月。
五、運(yùn)行維護(hù)簡單、成本低
1、從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運(yùn)行維護(hù)工作量很小。
2、全新的磁盤動態(tài)梯度磁路設(shè)計(jì)，改變傳統(tǒng)磁盤機(jī)的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護(hù)費(fèi)用大大降低。
3、磁分離設(shè)備核心部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命更長。
山東和創(chuàng)智云環(huán)保裝備有限公司在磁絮凝工藝在慣例中混凝沉積工藝中添加了磁粉，并使磁粉與混凝絮體有用結(jié)合。因?yàn)榇欧鄣谋葒?yán)重，因而大大增加了混凝絮體的比重，加快了絮體的沉降速度。磁混凝工藝一起設(shè)置了污泥回流系統(tǒng)，使得污泥中磁粉及混凝劑循環(huán)使用，有利于節(jié)省混凝劑用量。剩下污泥中通過磁粉收回后排出本系統(tǒng)。
