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設(shè)備：4000g臭氧發(fā)生器2套
項(xiàng)目：河北省滄州市某自來水廠
河北臭氧發(fā)生器-自來水廠氧化消毒設(shè)備
臭氧發(fā)生器流程：
臭氧發(fā)生器流程：
氧氣經(jīng)過過濾器凈化，減壓閥（閥后壓力0.098MPa）減壓穩(wěn)壓，氧氣流量計(jì)檢測流量，溫度壓力傳感器檢測溫度壓力后，進(jìn)入臭氧發(fā)生室。每臺(tái)發(fā)生器進(jìn)氣管道上安裝有壓力傳感器，當(dāng)進(jìn)氣壓力過高時(shí)進(jìn)行報(bào)警；進(jìn)氣管道配置安全閥，當(dāng)臭氧發(fā)生器壓力超高時(shí)，自動(dòng)泄壓，臭氧發(fā)生器安全生產(chǎn)。
臭氧發(fā)生室內(nèi)的高頻高壓電場內(nèi)，部分氧氣變成臭氧，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，通過出氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥后排出。每臺(tái)臭氧發(fā)生器出氣管道上裝有取樣閥，連接配套氣態(tài)臭氧濃度儀，實(shí)時(shí)檢測臭氧出氣濃度。
每臺(tái)臭氧發(fā)生器設(shè)置內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，為臭氧發(fā)生器提供冷卻水進(jìn)行換熱冷卻。每套冷卻水系統(tǒng)含板式換熱器、冷卻循環(huán)水泵及相應(yīng)的閥門儀表等。
臭氧發(fā)生器的冷卻水出水管路設(shè)有水流量開關(guān)檢測水流量異常并反饋到自動(dòng)控制系統(tǒng)；出水管路設(shè)置溫度傳感器，用于檢測冷卻水溫度并反饋到自動(dòng)控制系統(tǒng)；當(dāng)冷卻水溫度超過設(shè)定值或者流量低于設(shè)定值時(shí)報(bào)警。
當(dāng)臭氧系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，臭氧進(jìn)氣端的進(jìn)氣開關(guān)閥和臭氧出氣端的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥將關(guān)閉，同時(shí)在進(jìn)氣端與出氣端分別配有手動(dòng)球閥，防止自動(dòng)閥門失效不能關(guān)閉及調(diào)節(jié)。
臭氧制備間內(nèi)安裝臭氧/氧氣泄漏報(bào)警儀。當(dāng)臭氧制備間內(nèi)環(huán)境中臭氧/氧氣泄露超標(biāo)時(shí)，由臭氧/氧氣泄露報(bào)警儀檢測發(fā)出報(bào)警、啟動(dòng)排氣風(fēng)扇（排風(fēng)扇由用戶自備），在報(bào)警后1-10分鐘內(nèi)（用戶設(shè)定）故障尚未排除將自動(dòng)切斷本房間相關(guān)設(shè)備電源。
臭氧接觸池設(shè)置尾氣破壞器，池子內(nèi)的尾氣經(jīng)除霧器去除水霧與水滴后，進(jìn)入尾氣破壞器反應(yīng)罐。尾氣破壞器采用加熱催化的方式將臭氧分解，整個(gè)尾氣破壞裝置的控制由尾氣破壞箱控制。經(jīng)臭氧尾氣破壞裝置的出口氣體臭氧濃度小于0.1ppm，可直接排放到大氣中。
臭氧間環(huán)境要求及安裝前注意事項(xiàng)：
（1）臭氧發(fā)生器及配套設(shè)備出廠時(shí)是完整設(shè)備，未經(jīng)我公司許可任何人、單位不得隨意拆卸設(shè)備配件、儀表閥門及管路等附件。必須保持設(shè)備的完整性。我方調(diào)試人員發(fā)現(xiàn)安裝施工方存在以上現(xiàn)象時(shí)，要求安裝施工方無條件復(fù)原設(shè)備，否則不予進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。
（2）設(shè)備間應(yīng)遠(yuǎn)離塵源、腐蝕性物質(zhì)源；遠(yuǎn)離高溫、潮濕環(huán)境；遠(yuǎn)離振動(dòng)源；房間通風(fēng)采光良好。房間高度應(yīng)滿足設(shè)備安裝維修需要。房間溫度5-30℃左右，濕度<85%，避免機(jī)房內(nèi)的溫度過高是設(shè)備正常運(yùn)行的可靠保障。設(shè)備間內(nèi)禁止使用爆炸性物質(zhì)、腐蝕性氣體及有機(jī)溶劑。
（3）地面堅(jiān)固、平整，不易起灰塵。四壁應(yīng)抹平，頂部應(yīng)堅(jiān)固，不得漏雨、落灰。地面好有排水溝或排水地漏。
（4）設(shè)備就位時(shí)應(yīng)按照平面布置圖位置擺放、找平找正。要求橫向水平度不大于1mm/m，縱向水平度不大于1mm/m。水平度用水平尺找正。設(shè)備找水平可使用金屬墊片調(diào)整。
（5）設(shè)備包裝在就位安裝時(shí)暫不拆除。除包裝底座、設(shè)備接口處包裝外，其余部分包裝應(yīng)待安裝結(jié)束開始調(diào)試前拆除。避免就位安裝時(shí)損傷設(shè)備外表面。
（6）壓縮空氣管路可以采用碳鋼無縫管，臭氧發(fā)生器前末級(jí)過濾器后管路、氧氣和臭氧管路必須采用不低于304級(jí)別材質(zhì)無縫管，如有條件可以采用316L材質(zhì)無縫管。如果從主管道引分支供氣管時(shí)，接口應(yīng)安裝在主管道的上部，避免將冷凝水引入設(shè)備。
（7）設(shè)備間安裝進(jìn)氣柵和通風(fēng)口（通風(fēng)管過長時(shí)加引風(fēng)機(jī)）時(shí)應(yīng)注意避免造成壓縮機(jī)、冷干機(jī)冷卻熱空氣的回流。進(jìn)氣柵應(yīng)處于墻壁下部，通風(fēng)口應(yīng)處于空氣對(duì)流處墻壁上部。
（8）空壓機(jī)、冷干機(jī)、儲(chǔ)氣罐、過濾器的排水管出口不得浸入水中，冷凝水應(yīng)能靠重力自然排放。
（9）設(shè)備、設(shè)備與墻壁和設(shè)備之間應(yīng)留有安裝維修空間，管路高度應(yīng)便于儀表閥門安裝維修及人員穿行，發(fā)生室端口外應(yīng)留足夠空間便于放電體抽出維護(hù)。設(shè)備間內(nèi)預(yù)留一路自來水管線，便于設(shè)備維修后的清洗。
（10）設(shè)備連接管路附件標(biāo)準(zhǔn)不得低于設(shè)備管路附件，壓縮空氣管路法蘭密封墊圈可以采用石棉墊圈，氧氣及臭氧管路法蘭密封墊圈采用四氟墊圈。法蘭中心應(yīng)與管道中心對(duì)中焊接。
（11）動(dòng)力電纜、高壓電纜不得與信號(hào)電纜一同布置，應(yīng)分開鋪設(shè)，避免干擾。
（12）動(dòng)力電纜、氣管路、水管路水平布置有交叉時(shí)應(yīng)不同高度安裝且保持一定距離，原則上由高低順序是電纜、氣管路、水管路。
臭氧發(fā)生室內(nèi)的高頻高壓電場內(nèi)，部分氧氣變成臭氧，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，通過出氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥后排出。每臺(tái)臭氧發(fā)生器出氣管道上裝有取樣閥，連接配套氣態(tài)臭氧濃度儀，實(shí)時(shí)檢測臭氧出氣濃度。
每臺(tái)臭氧發(fā)生器設(shè)置內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，為臭氧發(fā)生器提供冷卻水進(jìn)行換熱冷卻。每套冷卻水系統(tǒng)含板式換熱器、冷卻循環(huán)水泵及相應(yīng)的閥門儀表等。
臭氧發(fā)生器的冷卻水出水管路設(shè)有水流量開關(guān)檢測水流量異常并反饋到自動(dòng)控制系統(tǒng)；出水管路設(shè)置溫度傳感器，用于檢測冷卻水溫度并反饋到自動(dòng)控制系統(tǒng)；當(dāng)冷卻水溫度超過設(shè)定值或者流量低于設(shè)定值時(shí)報(bào)警。
當(dāng)臭氧系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，臭氧進(jìn)氣端的進(jìn)氣開關(guān)閥和臭氧出氣端的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥將關(guān)閉，同時(shí)在進(jìn)氣端與出氣端分別配有手動(dòng)球閥，防止自動(dòng)閥門失效不能關(guān)閉及調(diào)節(jié)。
臭氧制備間內(nèi)安裝臭氧/氧氣泄漏報(bào)警儀。當(dāng)臭氧制備間內(nèi)環(huán)境中臭氧/氧氣泄露超標(biāo)時(shí)，由臭氧/氧氣泄露報(bào)警儀檢測發(fā)出報(bào)警、啟動(dòng)排氣風(fēng)扇（排風(fēng)扇由用戶自備），在報(bào)警后1-10分鐘內(nèi)（用戶設(shè)定）故障尚未排除將自動(dòng)切斷本房間相關(guān)設(shè)備電源。
臭氧接觸池設(shè)置尾氣破壞器，池子內(nèi)的尾氣經(jīng)除霧器去除水霧與水滴后，進(jìn)入尾氣破壞器反應(yīng)罐。尾氣破壞器采用加熱催化的方式將臭氧分解，整個(gè)尾氣破壞裝置的控制由尾氣破壞箱控制。經(jīng)臭氧尾氣破壞裝置的出口氣體臭氧濃度小于0.1ppm，可直接排放到大氣中。
臭氧間環(huán)境要求及安裝前注意事項(xiàng)：
（1）臭氧發(fā)生器及配套設(shè)備出廠時(shí)是完整設(shè)備，未經(jīng)我公司許可任何人、單位不得隨意拆卸設(shè)備配件、儀表閥門及管路等附件。必須保持設(shè)備的完整性。我方調(diào)試人員發(fā)現(xiàn)安裝施工方存在以上現(xiàn)象時(shí)，要求安裝施工方無條件復(fù)原設(shè)備，否則不予進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。
（2）設(shè)備間應(yīng)遠(yuǎn)離塵源、腐蝕性物質(zhì)源；遠(yuǎn)離高溫、潮濕環(huán)境；遠(yuǎn)離振動(dòng)源；房間通風(fēng)采光良好。房間高度應(yīng)滿足設(shè)備安裝維修需要。房間溫度5-30℃左右，濕度<85%，避免機(jī)房內(nèi)的溫度過高是設(shè)備正常運(yùn)行的可靠保障。設(shè)備間內(nèi)禁止使用爆炸性物質(zhì)、腐蝕性氣體及有機(jī)溶劑。
（3）地面堅(jiān)固、平整，不易起灰塵。四壁應(yīng)抹平，頂部應(yīng)堅(jiān)固，不得漏雨、落灰。地面好有排水溝或排水地漏。
（4）設(shè)備就位時(shí)應(yīng)按照平面布置圖位置擺放、找平找正。要求橫向水平度不大于1mm/m，縱向水平度不大于1mm/m。水平度用水平尺找正。設(shè)備找水平可使用金屬墊片調(diào)整。
（5）設(shè)備包裝在就位安裝時(shí)暫不拆除。除包裝底座、設(shè)備接口處包裝外，其余部分包裝應(yīng)待安裝結(jié)束開始調(diào)試前拆除。避免就位安裝時(shí)損傷設(shè)備外表面。
（6）壓縮空氣管路可以采用碳鋼無縫管，臭氧發(fā)生器前末級(jí)過濾器后管路、氧氣和臭氧管路必須采用不低于304級(jí)別材質(zhì)無縫管，如有條件可以采用316L材質(zhì)無縫管。如果從主管道引分支供氣管時(shí)，接口應(yīng)安裝在主管道的上部，避免將冷凝水引入設(shè)備。
（7）設(shè)備間安裝進(jìn)氣柵和通風(fēng)口（通風(fēng)管過長時(shí)加引風(fēng)機(jī)）時(shí)應(yīng)注意避免造成壓縮機(jī)、冷干機(jī)冷卻熱空氣的回流。進(jìn)氣柵應(yīng)處于墻壁下部，通風(fēng)口應(yīng)處于空氣對(duì)流處墻壁上部。
（8）空壓機(jī)、冷干機(jī)、儲(chǔ)氣罐、過濾器的排水管出口不得浸入水中，冷凝水應(yīng)能靠重力自然排放。
（9）設(shè)備、設(shè)備與墻壁和設(shè)備之間應(yīng)留有安裝維修空間，管路高度應(yīng)便于儀表閥門安裝維修及人員穿行，發(fā)生室端口外應(yīng)留足夠空間便于放電體抽出維護(hù)。設(shè)備間內(nèi)預(yù)留一路自來水管線，便于設(shè)備維修后的清洗。
（10）設(shè)備連接管路附件標(biāo)準(zhǔn)不得低于設(shè)備管路附件，壓縮空氣管路法蘭密封墊圈可以采用石棉墊圈，氧氣及臭氧管路法蘭密封墊圈采用四氟墊圈。法蘭中心應(yīng)與管道中心對(duì)中焊接。
（11）動(dòng)力電纜、高壓電纜不得與信號(hào)電纜一同布置，應(yīng)分開鋪設(shè)，避免干擾。
（12）動(dòng)力電纜、氣管路、水管路水平布置有交叉時(shí)應(yīng)不同高度安裝且保持一定距離，原則上由高低順序是電纜、氣管路、水管路。
