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空氣源臭氧發(fā)生器-污水廠消毒處理設備廠家和創(chuàng)智云環(huán)保生產(chǎn)的工業(yè)臭氧發(fā)生器采用DBD介質阻擋放電技術，具有技術成熟、工作穩(wěn)定、使用壽命長、臭氧產(chǎn)量大的優(yōu)點，成為內外廣泛使用的一種臭氧制備技術。而在工業(yè)臭氧發(fā)生器中采用DBD技術，既照顧到了工業(yè)水處理需求，又降低了工業(yè)水處理成本，所以該設備成為工業(yè)水處理中廣泛應用。

臭氧發(fā)生器對水消毒系統(tǒng)常有四部分組成，包括氣源臭氧發(fā)生/接觸反應和尾氣處理。按照臭氧對水消毒系統(tǒng)的運行特點，氣源部分是臭氧消毒系統(tǒng)中的前置系統(tǒng)，它的作用是為臭氧發(fā)生器提供所需的可靠的質量足夠的氣體，臭氧發(fā)生部分是臭氧消毒系統(tǒng)中的核心。它的作用是生產(chǎn)消毒工藝所需臭氧氣體。它的投資約占整個臭氧消毒的60%以上，運行能耗約占60%—80%，臭氧發(fā)生部分因臭氧發(fā)生器的形式不同而有所差異，選擇臭氧發(fā)生部分要考慮的因素主要是臭氧產(chǎn)量、設備投資以及運行能耗。

空氣源臭氧發(fā)生器-污水廠消毒處理設備廠家臭氧產(chǎn)量是指臭氧發(fā)生器單位時間內臭氧的產(chǎn)出量；臭氧濃度數(shù)值與進入臭氧發(fā)生器總氣量數(shù)值的乘積即為臭氧產(chǎn)量；通常使用mg/h,g/h,kg/h這些單位表示。臭氧發(fā)生器中規(guī)定臭氧發(fā)生器規(guī)格型號使用臭氧產(chǎn)量表示和區(qū)分。小型臭氧發(fā)生器使用g/h為單位，大型臭氧發(fā)生器使用kg/h為單位區(qū)分規(guī)格的大小。
　　影響臭氧濃度的主要因素有：
　　1、臭氧發(fā)生器的結構和加工精度；
　　2、冷卻方式和條件；
　　3、驅動電壓和驅動頻率；
　　4、介電體材料；
　　5、原料氣體中氧的含量及潔凈和干燥度。
　　6、發(fā)生器電源系統(tǒng)的效率（效率高，熱量轉化少。）

大型臭氧發(fā)生器系統(tǒng)由氣源系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器主機、冷卻水系統(tǒng)、高頻電源系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、在線儀表、投加系統(tǒng)、尾氣破壞器系統(tǒng)等部分組成。

氣源系統(tǒng)：為臭氧發(fā)生器提供制備臭氧所需的原料氣。氣源系統(tǒng)分為空氣源、液氧源、現(xiàn)場制氧三大類。

高頻電源系統(tǒng)：高頻電源系統(tǒng)將AC380V/50Hz的市電，轉換為臭氧發(fā)生器使用的4k-6kHz的高頻高壓電源，輸送給臭氧發(fā)生器，為發(fā)生器提供制備臭氧所需的高頻高壓電源。

臭氧發(fā)生器主機：將氣源系統(tǒng)提供的原料氣，在高頻高壓電源的作用下進行高頻介質阻擋放電，將氧氣分解合成臭氧。

冷卻水系統(tǒng)：冷卻水系統(tǒng)與用戶提供的外循環(huán)冷卻水相連接，將臭氧發(fā)生器工作過程中產(chǎn)生大量的熱量帶走，保障臭氧發(fā)生器工作在一個合適的溫度范圍內。

自動控制系統(tǒng)：以PLC（可編程控制器）為控制核心，結合發(fā)生器上集成的各類傳感器、執(zhí)行器，根據(jù)預先編制的控制程序，對發(fā)生器的運行進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)臭氧發(fā)生器全自動無人值守運行?？筛鶕?jù)用戶的產(chǎn)量設定，自動調節(jié)臭氧發(fā)生器的進氣出氣量、功率實現(xiàn)臭氧產(chǎn)量的自動調節(jié)。

投加系統(tǒng)：將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧，根據(jù)實際使用需求，進行分配投加水中或煙氣通道中，讓臭氧與需要處理的物質進行有效的化學反應。

尾氣破壞系統(tǒng)：在水處理應用中，臭氧不能*被水吸收反應，有少量的臭氧溢出水面。尾氣破壞器系統(tǒng)，將溢出的臭氧進行收集并將臭氧分解為氧氣排放大氣中。