純鎳N6在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)氣孔，氣孔的存在會(huì)嚴(yán)重影響接頭的性能，焊接材料以及焊接試件表面油污、水分等是純鎳N6焊接過(guò)程中氣孔的主要來(lái)源。由于純鎳電阻大，熱導(dǎo)率低，因此純鎳熔池的流動(dòng)性也比較差，熔融態(tài)的鎳中可以溶解一定量的O₂，當(dāng)熔池凝固時(shí)，來(lái)不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO，同時(shí)熔池中也可以溶解H₂，冷卻過(guò)程中的H2與NiO反應(yīng)，將Ni還原出來(lái)同時(shí)H和O結(jié)合形成水蒸汽氣孔，一般氣孔出現(xiàn)在熔合線附近。

過(guò)熱致晶粒粗大：

鎳基合金由于熱導(dǎo)率較低，電阻率較高，因此在焊接過(guò)程中熱輸入較高的時(shí)候，接頭的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的金屬容易過(guò)熱，導(dǎo)致該區(qū)域的晶粒粗大，由于晶粒的粗大導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能與耐蝕性能均無(wú)法保證。

純鎳熔點(diǎn)凝固時(shí)不發(fā)生相變，時(shí)常形成粗大的樹(shù)枝狀?yuàn)W氏體結(jié)晶。低熔點(diǎn)雜質(zhì)S、P、Pb等元素在晶界形成低熔點(diǎn)共晶體，導(dǎo)致產(chǎn)生熱裂紋。純鎳固液相溫度區(qū)間小，流動(dòng)性差，液態(tài)時(shí)易溶解H₂、O₂、CO₂等氣體，在晶界這些氣體來(lái)不及逸出會(huì)形成氣孔。再者，由于電阻率大，熱導(dǎo)率低，焊接過(guò)程中易過(guò)程，導(dǎo)致焊縫晶粒迅速長(zhǎng)達(dá)，嚴(yán)重影響接頭的機(jī)械性能和耐蝕性能。

純鎳為單相奧氏體組織，在液態(tài)凝固過(guò)程中不發(fā)生相變。但焊接過(guò)程中S、P、B、Pb、Si等雜質(zhì)容易在焊縫金屬中偏析，S和Ni元素形成低熔點(diǎn)共晶體，焊縫金屬凝固過(guò)程中，低熔點(diǎn)共晶在晶界形成一層液態(tài)薄膜，并在焊接應(yīng)力的作用下形成凝固熱裂紋。

焊接過(guò)程中Si和氧形成復(fù)雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫凝固過(guò)程中或凝固后的高溫區(qū)形成高溫低塑性裂紋。因此S、Si是鎳201焊縫金屬中zui有害的元素。

防止熱裂紋產(chǎn)生的措施：首先降低焊縫金屬中S、Si等雜質(zhì)的含量，嚴(yán)格清理焊前坡口區(qū)域和焊絲等，嚴(yán)格控制母材中雜質(zhì)的含量。采用合理的焊材，采用小線能量焊接，焊前不預(yù)熱，層間溫度應(yīng)盡量低。

焊接過(guò)程中熔池中的液態(tài)鎳粘度較大，張力也較大，導(dǎo)致氣體上浮逸出困難，因此出現(xiàn)氣孔的機(jī)會(huì)較多。氣孔分為H₂O氣孔、氫氣孔、一氧化碳?xì)饪祝渲幸訦₂O氣孔為主。由于液態(tài)鎳能溶解大量的氧，凝固時(shí)氧的溶解度大幅減小，使凝固過(guò)程中過(guò)剩的氧將鎳氧化成氧化亞鎳（NiO）。氧化亞鎳和液態(tài)金屬中的氫發(fā)生反應(yīng)，鎳被還原，而氫和氧結(jié)合成H₂O，H₂O；來(lái)不及逸出，又因熔合線處和收弧、引弧處冷卻快，在該處出現(xiàn)氣孔。

焊條或者焊絲中的鈦、鋁、錳等脫氧劑，能降低焊縫金屬的含氧量，防止形成氧化亞鎳。焊材中還會(huì)多加入一些合金元素，以補(bǔ)償某些元素的燒損以及控制焊接氣孔和熱裂紋。焊前用丙酮清理焊件和焊材表面的氧化膜、油污、等也很關(guān)鍵。