純鎳2.4066合金材料由于具有良好的熱加工性能,在一些燒堿行業(yè)會被加工成各種鍛件、法蘭等,純鎳N6材料經(jīng)鍛后組織均勻,為均勻的等軸晶粒,工業(yè)純鎳2.4066圓鋼棒材晶粒組織變得細(xì)小,這是由于在塑性變形過程中,金屬收到剪切應(yīng)力的作用,晶粒組織得到一定的細(xì)化,變得更加均勻細(xì)小。2.4066純鎳熱加工溫度分兩種,變形溫度1000-1100℃和變形溫度800-900℃,但考慮到實際加工過程中的溫降,一般選用較大的溫度進行變形,工業(yè)純鎳2.4066圓鋼棒材因此對于N6的熱變形加工,應(yīng)選用1000-1100℃。
2.4066在變形溫度700℃時,晶粒排列比較混亂,且晶粒大小不一,材料內(nèi)部發(fā)生了部分動態(tài)再結(jié)晶。變形溫度在1000℃時,N6發(fā)生了*的動態(tài)再結(jié)晶,晶粒大小*,材料內(nèi)部為排列均勻的等軸晶粒,且隨著應(yīng)變速率的增大,變形后晶粒逐漸減小。變形溫度在1100℃時,晶粒尺寸比較大,出現(xiàn)明顯的混晶、孿晶組織,說明此溫度下變形處于失穩(wěn)狀態(tài)。
純鎳N6及Ni201常被用做耐腐蝕合金使用,一般*工作溫度不*高于650℃的環(huán)境,瞬時高溫不*高于800℃。這是因為純鎳材料中鉻元素只作為微量元素存在,而鉻含量的高低是材料耐高溫的主要指標(biāo)之一。如果使用溫度超過限制,會迅速的破壞表面的氧化膜,影響合金使用性能。
2.4066中常存在的雜質(zhì)有Fe、Co、Cu、Si、C、S、和O,其中Fe、Co、Cu、Si這些雜質(zhì)控制在一定的范圍內(nèi),對鎳的性能沒有任何危害。鎳中的有害雜質(zhì)是C、S、P和O。當(dāng)鎳中C含量大于0.1%時,碳以石墨形態(tài)在晶界析出破壞結(jié)合力,致使鎳的性能下降。當(dāng)C含量大于等于0.15%時,退火時可以沿晶界析出石墨,能引起冷脆性。
鎳中的S、P易與Ni形成低熔點的共晶(635℃),分布于晶粒晶界,強烈破壞Ni的熱加工性能。當(dāng)S的含量≥0.015%即出現(xiàn)熱脆性,不能熱加工。當(dāng)S含量≥0.002%,在700℃以上退火即會變脆,引起冷脆性。
Mn和Mg是理想的脫S劑,尤其是Mg與S形成難熔化合物MgS(熔點>2000℃),呈弧立質(zhì)點分布于晶粒內(nèi)部,可以細(xì)化晶粒,消除S對冷、熱加工的有害傷害。但加入量要合適,過多會影響流動性和鑄造質(zhì)量。在熱加工過程或者熱處理過程應(yīng)避免同含S介質(zhì)接觸(特別是>400℃),防止S沿晶粒界滲入Ni內(nèi),引起脆性。
Pb、Bi、Sb、As、Se、Cd、P也是Ni的有害雜質(zhì),Pb、Bi、Se與Ni形成低熔點共晶,同S一樣,能引起熱脆性。溶解在Ni中的As、P、Cd等能形成脆性相,因而能強烈降低Ni的塑性和機械性能。La、Pr、Gd等幾乎不溶解于Ni,Ce和Y在Ni中溶解度也極小。
RE還是活性元素,能同S、O和其它低熔點金屬形成穩(wěn)定的化合物,因而能夠提高Ni在熱脆溫度區(qū)間的塑性。特別是Ce與S形成的硫化物,熔點>2000℃,有強烈的脫S效果。但RE的加入量應(yīng)嚴(yán)加限制,過高會使Ni變脆。
化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對:
牌號 |
| 鎳+鈷 | 銅 | 硅 | 錳 | 碳 | 鎂 | 硫 | 磷 | 鐵 | 鉛 | 鉍 | 砷 | 銻 | 鋅 | 鎘 | 錫 | 鉻 | 雜質(zhì) |
N5 - 201 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.02 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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N6 | zui小 | 99.5 |
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zui大 |
| 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.005 | 0.002 | 0.10 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | 0.002 | 0.002 |
| 0.5 | |
N7 - 200 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.15 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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注:牌號為Ni-N5-N6-N7,純鎳Ni201-N6-Ni200系列。 |
近幾年國內(nèi)行業(yè)發(fā)展迅速,純鎳及鎳合金材料在化工和行業(yè)需求量不斷增大,合金材料的純凈度是鋼企zui為關(guān)注的,我廠采用真空電弧爐加電渣重熔雙聯(lián)工藝,質(zhì)地純凈,雜質(zhì)少。
鎳基合金是是近年代應(yīng)用zui廣的材料,供應(yīng)形式有棒,板,管,焊材,絲材等,鎳基合金分為二元合金體系,三元合金體系,二元合金體系Ni-Cr,Ni-Cu,Ni-Mo合金,鉻促進產(chǎn)生鈍化膜,銅對抵抗海水、堿水、以及還原性酸,特別是氫茀酸的腐蝕大有好處,三元鎳基合金體系用的是Ni-Cr-Mo體系,鉻鉬不僅可以耐氧化性以及還原性酸的腐蝕,而且它們對氯化物引起的點腐蝕,縫隙腐蝕以及應(yīng)力腐蝕的耐蝕性能也很優(yōu)良,鎳鉻鐵及鎳鐵鉻合金體系的設(shè)計目的,在于彌補鎳鉻合金和奧氏體不銹鋼之間的性能和價格的缺陷,它們的優(yōu)點之一是提高了不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕裂紋的能力。
鎳合金材料在脫硫行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性,各種鎳合金材料的耐腐蝕性隨合金元素的含量不同而有所不同,鎳基合金之所以有如此高的耐腐蝕性能 ,是因為它的重要基體鎳是一種具有*的電化學(xué)性能的金屬 ,且鎳基合金中銅、鉻、鉬等元素的加入使它擁有了合金化組元的良好耐腐蝕品質(zhì),因此 ,它們得到了廣泛的應(yīng)用,鎳基合金的防腐可靠性雖然很強 ,但其價格昂貴,為了兼顧裝置的使用壽命、可靠性和經(jīng)濟性等因素 ,在實際選材過程中 ,必須嚴(yán)格審查其使用環(huán)境下的溫度、pH 值、硫化物濃度、氯化物濃度、氟化物濃度以及固體顆粒 ,以做出更加經(jīng)濟、有效的選材方案。
純鎳2.4066的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求,備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法,可以切割為圓形狀,方形狀,異型切割,在不破壞材料性能的情況下,對合金材料進行切割,用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。