化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對(duì)：工業(yè)純鎳2.4066鋼板薄板

工業(yè)純鎳2.4066鋼板薄板是一種傳統(tǒng)的耐堿材料，幾乎在所有溫度和濃度下對(duì)氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過(guò)程均可選用鎳材。其合金力學(xué)性能好，尤其塑性、韌性?xún)?yōu)良，熱加工性能良好，被廣泛用于化學(xué)化工、機(jī)械電子等行業(yè)。

純鎳不銹鋼合號(hào)包括五號(hào)鎳-六號(hào)鎳-七號(hào)鎳-Ni201-N6-Ni200-Ni99.0LC-2.4068-2.4066-N02201-N02200，這些合號(hào)在90年代已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，工藝及其性能要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用行業(yè)也比較廣。純鎳合金材料的棒材多用于鍛制法蘭、鍛餅，用于連接罐體或者管道。一般普通不銹鋼的開(kāi)坯鍛造工藝要求不是很復(fù)雜，升溫1000℃，保溫，然后開(kāi)鍛水淬。但對(duì)于純鎳合金材料的鍛造工藝要求就不一樣了，純鎳材料雖然有很好的熱加工性，但僅是指其熱變形力和形變，對(duì)于鍛后純鎳材料的晶粒度和金相分析，合金中S、P等雜質(zhì)的控制，升溫速度和保溫時(shí)間對(duì)成份均勻性的偏析，開(kāi)鍛溫度和終鍛溫度對(duì)晶粒度的影響，和金相形狀對(duì)性能的影響，都是一種技術(shù)難題。對(duì)于特種合金的精軋工藝，每家鋼企都掌握著屬于自己的工藝流程。但大部分的流程是相同的，不同的是在軋制設(shè)備的限制上，會(huì)有不同的應(yīng)對(duì)策略。

合金的板材分熱軋板、冷軋板和鋼帶，應(yīng)用zui多的是熱軋板，多用于焊接管、封頭、罐體冷作、板式換熱器沖壓、和復(fù)合板的制作。純鎳材料的硬度和強(qiáng)度低，易于變形和沖壓，沖壓過(guò)程多采用模具一次成型，避免表面二次刮傷。焊接建議采用手工氬弧焊，可以有效的隔離空氣對(duì)焊縫的影響。異種合金（鎳與碳鋼、不銹鋼）的焊接工藝比同種合金焊接要復(fù)雜些，因?yàn)閮煞N不同的金屬膨脹系數(shù)不一樣，熔深不一樣，導(dǎo)熱率不一樣，有時(shí)還需要做過(guò)渡層來(lái)滿(mǎn)足焊接頭的性能。

純鎳合金的管材分焊管和熱軋管、冷軋管，主要是作流體管道使用，在盤(pán)管式管熱器中應(yīng)用的也比較廣，換熱器一般使用小口徑管，進(jìn)行多圈盤(pán)制，以做到占地小、便于安裝檢修、換熱面積大等優(yōu)點(diǎn)。管的焊接和板子的一樣的，坡口角度比不銹鋼的要盡量開(kāi)大一些，因?yàn)楦哝嚨牟牧弦簯B(tài)流動(dòng)性較差，焊接過(guò)程要多填焊絲，保證燒損的元素才能得到補(bǔ)充，滿(mǎn)足性能要求。

我廠擁有同行業(yè)中*的生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備，并擁有雄厚的制造技術(shù)力量，其中高級(jí)工程師6名，中級(jí)技術(shù)人員12名，其他專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員38名。公司經(jīng)營(yíng)的合金材料，采用電渣工藝鋼質(zhì)純凈，雜質(zhì)少出材率高，價(jià)格便宜，性能有保證，深受新老用戶(hù)的喜愛(ài)。可生產(chǎn)各種規(guī)格、型號(hào)的相關(guān)產(chǎn)品，包括：薄板、中板、厚板、開(kāi)平板、鋼帶、無(wú)縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛階級(jí)鍛件等產(chǎn)品。

氟化工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程所涉及到的主要介質(zhì)有氟化氫、*、氫氟、鹽酸、氟氣、氯、氟化鹽和有機(jī)溶液等各種含氟介質(zhì)，具有各種*的腐蝕性、高度或者中度危害、易燃易爆的介質(zhì)，對(duì)設(shè)備材質(zhì)提出了非常高的要求，其設(shè)備產(chǎn)品要求耐化學(xué)品、耐高低溫、耐老化、低摩擦、絕緣等優(yōu)異的性能，廣泛用于工、化工、電子、機(jī)械、醫(yī)療等領(lǐng)域

純鎳的耐腐蝕性強(qiáng)是由于其在電化學(xué)金屬序列中是一種高價(jià)金屬，與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正極電勢(shì)更高，另外 ,鎳是一種“可鈍化 "的金屬 ,隨著極化作用的增強(qiáng) ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護(hù)層 ,使得陽(yáng)極的金屬分解速度下降，金屬鎳對(duì)受污染的水（腐蝕速度不大于 0. 1mm / a）、流動(dòng)的海水、鹽溶液等介質(zhì)有相當(dāng)高的耐腐蝕能力;鎳對(duì)無(wú)機(jī)酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、氫弗酸和硝酸以及某些有機(jī)酸 ,如醋酸、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時(shí)具有耐腐蝕性;鎳對(duì)各種濃度的堿溶液均有很強(qiáng)的耐腐蝕性，純鎳合金材料在脫硫行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強(qiáng)的耐酸性 ,且對(duì)鹵素離子也有很強(qiáng)的耐腐蝕性

純鎳是目前為止*耐濃堿腐蝕的材料，其耐堿性?xún)H次于銀，這是因?yàn)殒嚲哂休^高的化學(xué)穩(wěn)定性，空氣中常溫下不被腐蝕，干燥氣體（鹵族，氧化氮，二氧化碳和氨）室溫下與鎳不起反應(yīng)，但潮濕的情況下腐蝕速度明顯加快，蒸餾水中鎳不發(fā)生腐蝕，只是表面變暗，含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳可發(fā)生點(diǎn)蝕，在500攝氏度的空氣中輕微氧化，750攝氏度以上則迅速氧化，純鎳不耐硫化物，如果堿中含有硫化物，特別是H2S（琉化氫），Na2S（硫化鈉），或者硫醇，在高溫會(huì)加速鎳的腐蝕，純鎳在所有溫度和濃度下對(duì)氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕，耐中性和微酸性溶液（一些稀的非氧化性酸，有機(jī)酸）及有機(jī)熔劑的腐蝕，純鎳在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150攝氏度，才會(huì)大于0.13mm/a的腐蝕速度，（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標(biāo)）

純鎳的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶(hù)的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶(hù)選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對(duì)合金材料進(jìn)行切割，用戶(hù)可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車(chē)削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。