鎳基合金X750管件美標(biāo)尺寸工廠加工，介質(zhì)的流速在磨損腐蝕中也起著重要作用。在高流速下,特別當(dāng)介質(zhì)中含有懸浮物顆粒時,則顯示出機(jī)械磨損特征。當(dāng)流速超過了某個臨界速度后,腐蝕率可能急劇上升。在氟化反應(yīng)爐中,高速流體中含有大量固體物料(呈細(xì)粉末狀),在流體沖刷金屬表面保護(hù)膜的同時,爐內(nèi)介質(zhì)又對露出的新鮮金屬表面產(chǎn)生腐蝕,而且細(xì)粉末狀物料噴射在爐壁上,預(yù)熱后沿爐壁下滑的瞬間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出大量的熱,又加劇了腐蝕。如此不斷進(jìn)行,使得這部分爐壁腐蝕率很大。

采用冷拔拉管,后經(jīng)940*(3正火+’700*(3退火處理,其組織為鐵素體+珠光體,晶粒度為8級,非金屬物夾雜如硫化物、氧化物都遠(yuǎn)小于1.5級,說明該鋼具有較*新材料的純凈度。 08Cr2A1Mo鋼的常規(guī)力學(xué)性能高于10#鋼,其硬度比原12Cr2A1MoV鋼低40～50HB。從室溫到500"C高溫的拉伸力學(xué)性變化不大,在500"C范圍內(nèi)有良好的塑性和韌性,尤其在高溫環(huán)境下的強(qiáng)度比20#鋼有明顯的提高。 3.08Cr2A1Mo鋼的耐蝕性能 08Cr2A1Mo鋼管主要作為石油化工等企業(yè)易腐蝕熱交換器的(換熱器、冷卻器、蒸發(fā)器和重沸器)管束。

就腐蝕環(huán)境來講,應(yīng)力腐蝕破裂不僅可以發(fā)生在各種電解質(zhì)溶液中,也可發(fā)生在高溫氣體中[5]。試驗表明,在400℃左右的氟氣中,蒙耐爾合金會產(chǎn)生沿晶應(yīng)力腐蝕開裂,冷彎后的材料會出現(xiàn)沿晶斷裂[2],而爐體內(nèi)的氟氣環(huán)境對蒙耐爾合金來說是典型的易引起應(yīng)力腐蝕破裂的環(huán)境[5,6]。從受力上講,爐體某些部位存在拉應(yīng)力,其來源主要有:a.爐體加工時,在冷彎及焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,b.不同溫度區(qū)段因溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力,c.爐體采用懸掛式安裝,因爐體本身重量及其下部安裝的設(shè)備對其產(chǎn)生的拉應(yīng)力。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標(biāo)：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金、ZRJWXTG。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在熱處理過程中，由于碳和鉻、鉬等合金元素的擴(kuò)散速率不同，碳向晶界的擴(kuò)散速度大于鉻元素的擴(kuò)散速度，固溶溫度過低會造成合金硬度偏高，導(dǎo)致機(jī)械性能降低，固溶處理的目的是使鎳基合金在高溫下快速冷卻，在很短的時間通過敏化溫度區(qū)域，過飽和的碳來不及大量析出，貧鉻區(qū)來不及充分形成，使材料產(chǎn)出的晶間腐蝕敏感性降低，不充分的固溶會導(dǎo)致晶內(nèi)存在未溶碳化物聚集在原始晶界，使得晶界產(chǎn)生貧鉻區(qū)；

牌號Monel××或l××表示焊料,Monel505、506系鑄造合金,Monel，I××和5××系變}￡,合金。蒙乃爾合金常用的三位數(shù)字牌號有12個(見表2和表3)。其中Monel400為通用型，Monel40d為高銅等級，波導(dǎo)管用材料,Monel為高硫、易切削型,MonelK500為時效硬化型,Mnel501為易切削、時效硬化型,Monel502為低碳、低鈦時效硬化型,還有Moneld06為低碳、高鎳型。以上八個牌號均為變形蒙乃爾合金。

如果發(fā)現(xiàn)有比較明顯的焊縫缺陷,要馬上停止焊接作業(yè),把氧化部分給予切除或者打磨掉,保證焊接的質(zhì)量.2.2對焊縫質(zhì)量的控制.對于焊縫表面產(chǎn)生的氧化部分和經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)的不合格部分,要進(jìn)行返修處理.在返修之前要根據(jù)焊縫所存在的缺陷,正確的分析其中的原因,從而制定針對性的返修方案.對焊縫的返修必須按照預(yù)定的方案進(jìn)行操作,采用和正式焊接同樣或者更加嚴(yán)格的工藝水平.對于同一部位的焊縫的返修不能超過兩次,否則容易產(chǎn)生弧波裂紋和造成局部材料的惡化現(xiàn)象。

顯然,此現(xiàn)象不能用均勻腐蝕來解釋。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、計算,物料連同所配氮氣從物料進(jìn)口管的流出速度為3.28 m/s,加上物料本身重力的作用而產(chǎn)生的下落速度,則物料到達(dá)對面爐壁時的合速度可達(dá)4.74m/s,如此高速的流體顯然會對爐體內(nèi)壁產(chǎn)生連續(xù)不斷的沖刷(磨損)腐蝕。根據(jù)磨損腐蝕理論[5],磨損腐蝕是由于腐蝕流體和金屬表面間相對運(yùn)動而引起金屬的加速破壞或腐蝕。大多數(shù)金屬和合金都會遭受磨損腐蝕,蒙耐爾合金亦是如此。

如合金吸收了一定的雜質(zhì)之后,其抗腐蝕性和力學(xué)性都急劇的下降,從而形成裂紋等現(xiàn)象[2].Monel-400合金對工作環(huán)境的苛刻性要求,決定了其施工階段應(yīng)當(dāng)控制好周圍的環(huán)境,其中封閉性的潔凈環(huán)境是非常必要,同時還要發(fā)展出現(xiàn)粉塵污染,控制好周圍環(huán)境的干燥度.對Monel-400合金材料來說,由于其熱膨脹系數(shù)比較低,而且熱變形和相變時的變形都比較小,再加上本身具有非常高的純度,所以在一般的焊接過程中不會產(chǎn)生缺陷等問題。

Ni系，特性為耐熱，有良好的抗高溫氧化和耐氯離子斷裂性能，在高濃度氯化物中以及含有微量氯化物和氧的熱水和高溫水中，具有良好的耐腐蝕性能。在制造加熱器、換熱器、蒸發(fā)器、蒸餾塔以及脂肪酸處理用冷凝器等有這不可替代的作用，其焊接性能和機(jī)械性能良好，承受高溫及高壓性良好，國內(nèi)外消耗量巨大，合金的生產(chǎn)工藝使得合金材料出口歐美等國家，實現(xiàn)了化，我廠材料已達(dá)到了水平；

鎳合金是當(dāng)代高技術(shù)兵器和高科技領(lǐng)域重要的制造材料。鑲在各個領(lǐng)域的用途比,以美國為例:不銹鋼、合金鋼47%,非鐵基合金33%,鍍層16%,其它4%。 鑲在合金鋼中主要溶入鐵素體而不形成碳化物。鎳加入后,鋼的晶粒在加熱時不易長大,從而形成細(xì)晶粒結(jié)構(gòu),鋼的強(qiáng)度提高、塑性和韌性也好,特點是鑲能使鋼的低溫沖擊韌性改善。所以,鑲鋼一問世,便受到人們的重視。初應(yīng)用于制造裝甲。實驗表明,含鑲3寫的鋼,具有異常的抗的能力,再加上*的韌性,自然就成為良好的裝甲材料。

開始研制這類合金是在20年代。1941年英國首先開始生產(chǎn)尼莫尼克(Nimonic)系列鑲基高溫合金。初生產(chǎn)的為尼莫尼克75(Ni一20Cr一0.4Ti一o·IC)。為了進(jìn)一步提高抗蠕變強(qiáng)度,又在其中加入鋁,研制成尼莫尼克80(Ni一20Cr一2.STi一1.3AI)。隨后又研制出更好的尼莫尼克90、尼莫尼克105、尼莫尼克115.美國在40年代中期、蘇聯(lián)在40年代后期、我國在50年代中期也都先后研制出了鑲墓高溫合金。但這時期的鑲基高溫合金大多是變形合金。