Inconel718合金異經(jīng)管件固溶噴砂加工定做，當(dāng)循環(huán)水溫在50*(3～60"C時(shí),08Cr2A1Mo的腐蝕率比碳鋼低1.5倍～2倍,比12Cr2Mo低1.5倍左右。軟化水溫在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)08Cr2A1Mo的耐蝕性比上述兩種鋼要好。 4.焊接性能 08Cr2A1Mo鋼有焊接材料及焊接工藝,具有良好的可焊性,滿足熱交換器制造用鋼的要求。值得強(qiáng)調(diào)的是,此鋼種不能采用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接,否則在焊縫熔合線母材側(cè)可形成合金馬氏體,硬度可達(dá)341～405HB,而終導(dǎo)致硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂。

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)表明,在物料進(jìn)口管對(duì)面向下約1 000mm處曾腐蝕穿孔,穿孔為一長(zhǎng)10mm狹縫,沿爐筒軸向分布,而以此為中心約300mm×300mm的區(qū)域內(nèi),平均腐蝕率為物料進(jìn)口管下部附近的2倍。正因?yàn)槿绱?在計(jì)算均勻腐蝕率時(shí),所采用數(shù)據(jù)均為物料進(jìn)口管下部附近的平均壁厚。1.2.3焊縫周圍腐蝕開裂在爐體350℃區(qū)段及其測(cè)溫接管的環(huán)焊縫附近多次出現(xiàn)裂紋。通過某一周期生產(chǎn)前后的檢測(cè)發(fā)現(xiàn),該區(qū)域平均腐蝕率很小,同時(shí)該生產(chǎn)周期較短,未產(chǎn)生明顯的腐蝕

1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國(guó)標(biāo)：ZRJWXTG、67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

開始研制這類合金是在20年代。1941年英國(guó)首先開始生產(chǎn)尼莫尼克(Nimonic)系列鑲基高溫合金。初生產(chǎn)的為尼莫尼克75(Ni一20Cr一0.4Ti一o·IC)。為了進(jìn)一步提高抗蠕變強(qiáng)度,又在其中加入鋁,研制成尼莫尼克80(Ni一20Cr一2.STi一1.3AI)。隨后又研制出更好的尼莫尼克90、尼莫尼克105、尼莫尼克115.美國(guó)在40年代中期、蘇聯(lián)在40年代后期、我國(guó)在50年代中期也都先后研制出了鑲墓高溫合金。但這時(shí)期的鑲基高溫合金大多是變形合金。

無磁蒙乃爾材料漏氣現(xiàn)象蒙乃爾材料零件焊接后出現(xiàn)漏氣,仔細(xì)撿漏后發(fā)現(xiàn)是材料漏氣而不是焊縫漏氣。經(jīng)過對(duì)焊接零件(銀焊料)的掃描電鏡分析,發(fā)現(xiàn)漏氣零件的蒙乃爾材料表面出現(xiàn)大量大的晶粒間界且有銀焊料滲出,如圖1所示,蒙乃爾材料零件尺寸Φ8.0mm×7.0mm。對(duì)加工的零件進(jìn)行加熱處理后的表面形貌進(jìn)行了分析,見圖2。圖1銀焊料焊接后蒙乃爾材料零件表面形貌(漏氣)圖2臥式氫爐850℃加熱15min蒙乃爾材料零件表面形貌(漏氣)這說明蒙乃爾材料零件焊接后漏氣原因是由于蒙乃爾材料晶粒長(zhǎng)大出現(xiàn)大晶粒晶界造成的。

當(dāng)循環(huán)水溫在50*(3～60"C時(shí),08Cr2A1Mo的腐蝕率比碳鋼低1.5倍～2倍,比12Cr2Mo低1.5倍左右。軟化水溫在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)08Cr2A1Mo的耐蝕性比上述兩種鋼要好。 4.焊接性能 08Cr2A1Mo鋼有焊接材料及焊接工藝,具有良好的可焊性,滿足熱交換器制造用鋼的要求。值得強(qiáng)調(diào)的是,此鋼種不能采用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接,否則在焊縫熔合線母材側(cè)可形成合金馬氏體,硬度可達(dá)341～405HB,而終導(dǎo)致硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂。

我廠ZRJWXTG有同行業(yè)中的生產(chǎn)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備，制造力量，其中工程師6名，人員12名，其他人員36名。公司經(jīng)營(yíng)的合金材料，采用電渣工藝鋼質(zhì)，雜質(zhì)少出材率高，價(jià)格便宜，性能，深受新老用戶的喜愛?？缮a(chǎn)規(guī)格、型號(hào)的相關(guān)產(chǎn)品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、鋼管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛鍛件等產(chǎn)品。

鎳銅合金具備了銅的貴金屬性和鎳的鈍化性,而且在氧化性的條件下比銅穩(wěn)定,在還原性的條件下比鎳的耐腐蝕,所以具有單一金屬所沒有的化學(xué)性質(zhì),在工業(yè)生產(chǎn)中得到了青睞.Monel-400合金材料對(duì)于條件比較嚴(yán)格的*、硫酸、磷酸和堿性環(huán)境等,特別是對(duì)等都具有良好的耐腐蝕性,可以有效的延長(zhǎng)化工、石油、等行業(yè)中腐蝕性和壓力環(huán)境性的壓力容器等設(shè)備的壽命,減少其使用和維護(hù)的成本。

在焊接Monel400套筒的過程中,應(yīng)制定合理的焊工工藝,確保焊接接頭的牢固性和致密性,同時(shí)避免溫度過高對(duì)焊接接頭的影響,以提高整個(gè)套筒的耐蝕性能.2接頭設(shè)計(jì)及焊接工藝該項(xiàng)目中的導(dǎo)管架需要在海水濺射區(qū)包裹Mo-nel 400薄板的面積約為230m2.在實(shí)際的施工過程中,不僅涉及到Monel 400合金套筒之間的焊接,還涉及到在套筒上下兩端的Monel 400合金板材與碳鋼的焊接,為了保證焊接質(zhì)量,應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)適宜的接頭形式及焊接工藝。

合金系列材質(zhì)成份：Inconel718合金異經(jīng)管件固溶噴砂加工定做

試驗(yàn)材料和試驗(yàn)方法.試驗(yàn)材料試驗(yàn)材料是以鎳作襯里由1,000℃熱軋而制成的銅鎳(9卜10)合金復(fù)合鋼(以下簡(jiǎn)稱銅鎳復(fù)合鋼)。表l列出了化學(xué)成份。表2列出了板厚及機(jī)械性能。表中CL一1和CL一2是單面復(fù)合鋼,CL一3是雙面復(fù)合鋼。表3列出了試驗(yàn)中使用的HT60鋼的機(jī)械性能。表4列出了所用的焊接材料(焊條和TIG填充金屬)的化學(xué)成份。

ERNiCu-7 填充ERNiCu-7 0搭接/ERNi-1 焊縫檢驗(yàn)及結(jié)果焊縫外觀檢驗(yàn)合格后,先按照ASMEⅤ規(guī)范進(jìn)行滲透探傷(PT),再按ASMEⅨ規(guī)范中相關(guān)章節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn).將搭接接頭五等分取樣后,分別進(jìn)行機(jī)加工,對(duì)五個(gè)樣品的橫斷面進(jìn)行宏觀和金相觀察的結(jié)果表明,接頭的根部焊透,焊縫中未見氣孔、未熔合及裂紋等缺陷,檢驗(yàn)合格.對(duì)接接頭的抗拉強(qiáng)度為545MPa和546MPa,彎曲試驗(yàn)件的測(cè)試面無任何缺陷.試驗(yàn)結(jié)果表明,其力學(xué)性能符合ASMEⅨ規(guī)范,檢驗(yàn)結(jié)果合格。