254SMo熱軋鋼板固溶交貨，焊接坡口好采用機(jī)械加工的方法，但是機(jī)械加工會(huì)帶來(lái)加工硬化，所以對(duì)機(jī)械加工的坡口處進(jìn)行焊接前打磨是必要的。焊接時(shí)要采用適宜的熱輸人速度，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。在絕大多數(shù)腐蝕環(huán)境下，C276都能以焊接件的形式應(yīng)用。但在十分苛刻的環(huán)境中，C276材料及焊接件要進(jìn)行固溶熱處理以獲得好的抗腐蝕性能。C276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。

若鎢極長(zhǎng)度伸出量過(guò)大,焊槍動(dòng)作不穩(wěn)定,鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰時(shí),又未終止焊接,造成夾鎢。起焊和收弧的上下接頭要超過(guò)線5mm～10mm,要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷以備蓋面層焊接。因管子是圓的,焊槍,送絲角度要隨時(shí)變化,所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn)。5.2.4蓋面時(shí),應(yīng)在坡口邊緣稍作停頓,保證熔池與坡口更好的熔合,保證蓋面層焊縫和邊緣熔合整齊(見(jiàn)表5)。綜述:在PTA工程中的哈氏合金(Hastelloy-C-276)管道一次RT探傷合格率99,并且管線試壓一次成功。

如要求在C276的焊縫中添加某些成分，象其它鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時(shí)，則焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當(dāng)?shù)男阅堋?32固溶熱處理包括兩個(gè)過(guò)程:(1)在1040℃一1150℃加熱:(2)在2分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)(4(X)℃左右)，這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對(duì)哈氏C276合金進(jìn)行應(yīng)力熱處理是無(wú)效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國(guó)標(biāo)：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金、ZRJWXTG。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在工業(yè)應(yīng)用中有對(duì)焊鋼管、高頸鋼管、鋼管蓋、盲板、以及板式鋼管。制造業(yè)中不銹鋼鋼管的使用量較大，特種鎳鋼管可以提高機(jī)械強(qiáng)度，不銹鋼鋼管中含有80%的鎳，該合金鋼管斷裂強(qiáng)度大，可以用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)鉁u輪機(jī)。精密鋼管的化學(xué)穩(wěn)定性高，是重有色金屬中耐蝕性的金屬之一，對(duì)苛性堿的抗蝕能力強(qiáng)。純鎳鋼管在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度25um，20年內(nèi)不會(huì)發(fā)生銹痕；

焊接前應(yīng)先用氬氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接。采用高頻引弧,焊槍在焊接時(shí)要盡量垂直于焊件,這樣能更好的控制熔池的大小,而且可使噴嘴氬氣均勻的保護(hù)熔池不被氧化。采用小電流、快的焊接速度,降低熱輸入,防止熱量集中產(chǎn)生熱裂紋,焊槍不得停止不動(dòng)和攪拌熔池。5.1.2焊接時(shí)鎢部離焊件距離2mm左右,焊絲要順著坡口沿著管子的切點(diǎn),送到熔池的前端,待焊絲熔化,兩邊稍作停留,焊絲均勻的、斷續(xù)的送進(jìn)熔池向前施焊。在焊接中,焊材的端部始終要在保護(hù)氣中,防止圖1焊接接頭坡口示意圖氧化。

本實(shí)驗(yàn)證明，在１１２０℃退火時(shí)，枝晶偏析和相沒(méi)有和溶解，而經(jīng)過(guò)１１７Ｏ℃和１２００℃均勻化退火后，相已*。其中１１７０℃／２０ｈ和ｌ２００℃／１５ｈ的均勻化效果比較理想。

熔池金屬冶金反應(yīng)差,焊縫溫度偏低,焊縫邊緣熔合不好,易產(chǎn)生弧坑裂紋。4焊接施工管理施工人員應(yīng)使用手套,組對(duì)時(shí)采用夾具固定,收弧時(shí)注意填滿弧坑,防止產(chǎn)生弧坑裂紋,焊接部位設(shè)置檔風(fēng)板擋風(fēng),焊縫寬度差在1～2ｍｍ為宜,余高要求為0～1.6ｍｍ,焊縫表面不得有裂紋、未焊透咬邊、表面氣孔、夾渣等陷缺,對(duì)接焊縫進(jìn)行100射線探傷,角焊縫進(jìn)行100。5焊接質(zhì)量情況現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫經(jīng)射線探傷檢查,一次合格率為100,焊縫表面質(zhì)量檢查100達(dá)到合格要求。

具有良好的物理性能和機(jī)械性能、耐蝕性能，在200-1090℃范圍內(nèi)能耐介質(zhì)的侵蝕，具有良好的高溫和低溫性能。同時(shí)鎳基高溫合金鋼管也是制造渦輪葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)等受熱部件的主要零部件材料，鎳基合金鋼管是一種未來(lái)發(fā)展的重要材料；

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

                   -熔化溫度范圍1370-1400℃。

          -比熱440j/Kg.℃。

                          -居里溫度＜-196℃。

                  -抗拉強(qiáng)度850MPa。

合金的機(jī)械性能-屈服強(qiáng)度350MPa。

               伸長(zhǎng)率30%。

在材料選型時(shí),應(yīng)注意提高材料的Mo元素和Cr元素的含量,特別是Mo元素的含量。1·2·2點(diǎn)腐蝕點(diǎn)蝕又稱坑蝕和小孔腐蝕,常產(chǎn)生于表面有鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上。一般情況下,點(diǎn)蝕的要比其直徑大得多。由于金屬材料的非均一性,煙氣中的Cl-等陰離子,首先被吸附在金屬表面某些點(diǎn)上,從而使金屬表面鈍化膜發(fā)生破壞。一旦鈍化膜被破壞而又缺乏自鈍化能力時(shí),金屬表面就發(fā)生腐蝕。由于陽(yáng)極面積比陰極面積小得多,陽(yáng)極電流密度很大,所以腐蝕往深處發(fā)展,金屬表面很快就被腐蝕成小孔。

擴(kuò)展位錯(cuò)很寬，在高溫?zé)嶙冃螘r(shí)，變形產(chǎn)生的位錯(cuò)交滑移和刃位錯(cuò)的攀移均較難進(jìn)行，位錯(cuò)從結(jié)點(diǎn)和位錯(cuò)網(wǎng)中解脫出來(lái)，與異號(hào)位錯(cuò)相互抵消，使得高頸鋼管中的位錯(cuò)密度增加，材料變形的儲(chǔ)能變大，變形產(chǎn)生的軟化作用以動(dòng)態(tài)再結(jié)晶為主。同時(shí)，隨著變形溫度升高，WN鋼管變形過(guò)程中，產(chǎn)生的熱震動(dòng)能不斷增加，對(duì)材料的軟化作用不斷變強(qiáng)，因此，在同一應(yīng)變速率條件下，流變應(yīng)力隨變形溫度升高，且流變應(yīng)力峰值，隨變形溫度升高，向應(yīng)變量小的方向移動(dòng)；

管道組對(duì)時(shí)要嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量,防止出現(xiàn)未焊透產(chǎn)生的裂紋和氣孔。坡口角度應(yīng)適當(dāng)增大,根部鈍邊適當(dāng)減小。定位焊與正式焊接參數(shù)相同,定位焊的數(shù)量不得少于三點(diǎn),每處長(zhǎng)度不小于30mm,應(yīng)焊透且無(wú)任何缺陷。同時(shí),要注意將定位焊的焊縫兩端打磨成帶斜坡的凹槽,以便正式焊接時(shí)接頭部位能熔合良好。打底焊時(shí),管道背面要進(jìn)行充氬保護(hù)。4.4管道焊接工藝采用φ2.0mm的鈰鎢極,鎢極伸出長(zhǎng)度3～5mm,焊縫不預(yù)熱,層間溫度小于等于50℃,噴嘴直徑ElectricWeldingMachine焊接層數(shù)焊接方法焊絲直徑φ/mm電源極性焊接電流I/A焊接電壓U/V焊接速度。

接頭型式對(duì)焊接頭采用Ｖ形坡口(坡口角度80°±5°,鈍邊0.5±0.5,組對(duì)間隙1±0.5)。3.3焊接材料焊絲采用ＥＲＮｉＣｒＭｏ-4Φ2.0ｍｍ,其化學(xué)成分和機(jī)械性能見(jiàn)表2、表3,保護(hù)氣體純度不低于99.99。機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度6ｂ(ＭＰａ)屈服強(qiáng)度6ｂ(ＭＰａ)延伸率δ()840390253.4Ｃ276焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表4。表4焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材極性電流Ａ電壓Ｖ焊接內(nèi)Ａｒ流量Ｌ/ｍｉｎ管內(nèi)Ａｒ氣流量焊接要點(diǎn)底層焊接時(shí),坡口兩側(cè)粘貼的白膠布應(yīng)反貼,否則焊前用清洗干凈。