N07718法蘭環(huán)定做，醋酸裝置的各種設(shè)備選用耐蝕材料制造就成了控制腐蝕的主要手段之一。采用高合金或超合金對于延長醋酸裝置的使用壽命就成為一種既可行又經(jīng)濟(jì)的措施。HastelloyC276(以下簡稱C276)是HAYIVESINRNATIONALINC.公司1968年開發(fā)出來的一種改進(jìn)型的哈氏合金C的可鍛形式，主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中高溫酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近四十年來，在苛刻的腐蝕環(huán)境諸如化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。

圖3內(nèi)表面軸向殘余應(yīng)力圖4外表面軸向殘余應(yīng)力圖5內(nèi)表面環(huán)向殘余應(yīng)力圖6外表面環(huán)向殘余應(yīng)力從圖3可見,在管道內(nèi)表面的焊縫及近縫區(qū),軸向殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力,峰值應(yīng)力為300MPa,隨后逐漸降低,在離焊縫大約1.5cm處變?yōu)閴簯?yīng)力,在大約3cm處出現(xiàn)大壓應(yīng)力150MPa,隨后逐漸減小,在離焊縫6cm處降為0。在不同線下,Q2引起的內(nèi)表面軸向殘余應(yīng)力稍大于Q1,但是差別不大。從圖4可見,在管道外表面的焊縫及近縫區(qū),軸向殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力,峰值壓應(yīng)力為280MPa,隨后逐漸降低,轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力

1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標(biāo)：ZRJWXTG、67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

代高溫超導(dǎo)導(dǎo)線可以用于制造各種節(jié)能的發(fā)電、輸配電和用電設(shè)備,具有廣闊的應(yīng)用前景[1],因此其制備產(chǎn)業(yè)化受到了各國的廣泛重視。代高溫超導(dǎo)導(dǎo)線是在金屬基底(一般采用具有諸多優(yōu)良性能[2]的鎳基合金)上采用多層覆膜的工藝生產(chǎn)的,所以又被稱為涂層導(dǎo)體。離子束輔助沉積(IBAD)技術(shù)路線是目前在上為主流的制備路線之一,在IBAD技術(shù)發(fā)展進(jìn)入了長帶快速生產(chǎn)的階段之后,以日本Fujikura公司、美國SuperPower公司為代表的研發(fā)單位都使用了哈氏合金HastelloyC276作為金屬基底。

在許多腐蝕環(huán)境中合金C和C-276的耐蝕性相似。在合金C-276的焊接熱影響區(qū)不存在連續(xù)的晶粒邊界偏析,因此不會產(chǎn)生嚴(yán)重的晶間腐蝕。C-276可以在焊態(tài)下使用,但在某些工藝條件下即使低碳低硅的C-276也對晶間腐蝕較,C-276并不具備足夠的熱穩(wěn)定性,在650~1090℃溫度范圍內(nèi)長時間時效后,也會在晶界析出碳化物或伴隨產(chǎn)生金屬間化合物μ相(Co2Mo6型),使抗晶間腐蝕性能下降。具有顯著的高溫穩(wěn)定性,當(dāng)置于650~1040℃*時效后,呈現(xiàn)良好的延展性和耐晶間腐蝕性能。

焊縫熱影響區(qū)的腐蝕傾向?qū)τ贜i-Cr-Mo系鎳基合金來說,焊材選擇合理的前提下,在某些特殊腐蝕介質(zhì)中,焊縫熱影響區(qū)發(fā)生腐蝕的幾率高于焊縫區(qū)。因為焊縫熱影響區(qū)在高溫狀態(tài)下有可能會發(fā)生合金燒損,Cr、Mo等碳化物沉淀,引起晶界貧Cr、貧Mo而造成在某些介質(zhì)中的晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕,所以,Ni-Cr-Mo合金焊接時,應(yīng)盡量縮短在高溫的停留時間,以避免Cr、Mo等元素?fù)p失。試板焊接時反面采用99·999Ar進(jìn)行保護(hù),并且在焊前約1min提前通入氬氣。

我廠ZRJWXTG有同行業(yè)中的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，制造力量，其中工程師6名，人員12名，其他人員36名。公司經(jīng)營的合金材料，采用電渣工藝鋼質(zhì)，雜質(zhì)少出材率高，價格便宜，性能，深受新老用戶的喜愛?？缮a(chǎn)規(guī)格、型號的相關(guān)產(chǎn)品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、鋼管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛鍛件等產(chǎn)品。

拍片416張,僅有四張片子存在未熔合、夾鎢缺陷,焊接一次合格率99。焊接完成后的管道,水壓強(qiáng)度試驗全部一次成功,無一處發(fā)生變形、泄漏現(xiàn)象。4.7經(jīng)驗總結(jié)(1)焊前認(rèn)真清理焊縫表面,嚴(yán)格控制焊材中的硫、磷等雜質(zhì)含量,以及焊接工藝參數(shù)、環(huán)境溫度、濕度。焊接時選用較小的線,焊絲前端(受熱端)一直處于氣體保護(hù)之中,嚴(yán)禁斷續(xù)送絲。采用短弧焊接,控制好層間溫度,收弧時填滿弧坑,利用焊機(jī)氣體延時進(jìn)行保護(hù),避免收弧處在高溫條件下被大氣污染氧化,是確保預(yù)防焊接熱裂紋的措施。

目前許多學(xué)者對晶間腐蝕的機(jī)理、防止和檢驗方法進(jìn)行了許多研究工作，但是目前具體針對哈氏合金Ｃ２７６因具體加熱溫度和加熱時間的不同而對其晶間腐蝕趨勢影響的研究不多。本文針對哈氏哈金Ｃ２７６進(jìn)行不同的模擬加熱，并采用ＡＳＴＭＧ２８Ａ法進(jìn)行硫酸一硫酸鐵晶間腐蝕試驗，公司*通過自煉鋼冶煉加工出哈氏合金C276管材。哈氏合金C-276哈氏合金是鎳基合金的一種,是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金,極低的Si、C含量,被認(rèn)為是的抗腐蝕合金,在氧化和還原兩氛圍狀態(tài)中。

合金系列材質(zhì)成份：N07718法蘭環(huán)定做

2結(jié)果與分析2.1HastelloyC-276合金的應(yīng)力行為圖1中的實線為由實驗測得的HastelloyC-276合金的應(yīng)力曲線。從圖中可以看出,在4個不同的溫度下,HastelloyC-276合金的應(yīng)力行為具有相同的特點:整個應(yīng)力過程可以分為2個階段,第1階段,試樣內(nèi)部應(yīng)力得很快,并隨著時間的延長逐漸減慢;第2階段,殘余應(yīng)力的進(jìn)一步減慢,隨著時間的延長無限趨近于一個極限值,即應(yīng)力極限。應(yīng)力速率和應(yīng)力極限是描述材料應(yīng)力行為的2個基本參量。

誘發(fā)氣孔產(chǎn)生的因素主要有:坡口表面油脂,氧化物、在下料過程中記號筆的痕跡等異物沒有清理干凈,氣體保護(hù)不當(dāng)、純度不高、流量不夠。避免上述情況的存在,可減少氣孔生成幾率。(3)保證合適的焊接速度。速度慢,焊縫金屬線較大,使焊縫金屬合金元素?zé)龘p較多,熱影響區(qū)產(chǎn)生過熱組織,導(dǎo)致晶粒粗大,焊接接頭物理性能下降。速度快,熔池保護(hù)不好,熔池金屬未充分的冶金反應(yīng),焊縫溫度偏低,焊縫邊緣熔合不好,容易產(chǎn)生裂紋。