N08811高頸法蘭退火，從圖中可以看出,蠕變應變速率與應力的關系曲線可以分為3段:高應力區(qū)域、低應力區(qū)域和過渡區(qū)域。在高低應力區(qū)域,蠕變應變速率與應力分別呈線性相關,中間的過渡區(qū)域,兩者關系則比較復雜。典型的蠕變應變速率與應力的關系如下[9]:creep1nA(5)式中:creep為蠕變應變速率,σ為應力,n為應力指數(shù),A1為與材料特性和溫度有關的常數(shù)。如果考慮蠕變應變速率與溫度的關系,則方程(5)可以寫成[9]:creepcreep2exp()nQART(6)式中:creepQ為蠕變能,R為普適氣體常數(shù),T為溫度,A2為與材料特性有關的常數(shù)。

應用高速泵可以縮小泵的各部件的尺寸和重量，減少了零件數(shù)量，這樣就為選擇耐腐蝕性能更好但是更加昂貴的材料來制造過流部件創(chuàng)造了有利條件。醋酸工藝過程設備常用材料包括碳鋼、低合金鋼、不銹鋼(3O4L、321、316L等)、哈氏合金(Hast.B一2、Hast.G、Hast.G一3、Hast.C一22、Hast.C一276等)、錯材(Zir7oZ、zir705等)、擔材、聚四氟乙烯塑料及玻璃襯里材料等。在這些材料中，哈氏合金和錯材是重要的耐腐蝕材料。在石油化工設備制造方面。

采用高頻引弧,焊接時焊把盡量垂直焊件,以更好地控制熔池大小,而且可使氬氣均勻保護熔池而不被氧化。采用小電流、快焊速,降低熱輸入,防止熱量集中產(chǎn)生裂紋。焊把要一直擺動,擺動幅度不超過焊絲直徑的三倍,起到攪拌熔池的作用。圖2焊件充氣保護示意焊接時,鎢部距離焊件2mm,焊絲要順著坡口沿管子切線方向送到熔池前端,待焊絲熔化,兩邊稍作停留,焊絲均勻地、連續(xù)地送入熔池向前移動。在焊接時,焊絲端部要始終在保護氣體中,防止氧化而生成雜質。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金、ZRJWXTG。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在工業(yè)應用中有對焊鋼管、高頸鋼管、鋼管蓋、盲板、以及板式鋼管。制造業(yè)中不銹鋼鋼管的使用量較大，特種鎳鋼管可以提高機械強度，不銹鋼鋼管中含有80%的鎳，該合金鋼管斷裂強度大，可以用于制造發(fā)動機和燃氣渦輪機。精密鋼管的化學穩(wěn)定性高，是重有色金屬中耐蝕性的金屬之一，對苛性堿的抗蝕能力強。純鎳鋼管在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度25um，20年內不會發(fā)生銹痕；

在高低應力區(qū)域,蠕變應變速率與應力分別呈線性關系,中間的過渡區(qū)域,兩者關系則比較復雜。4)當溫度升高時,HastelloyC-276合金的應力速率,應力極限降低,且應力極限與溫度近似呈線性關系。材質簡述超低碳型鎳基哈氏合金(Hastelloy-C-276)是一種鎳基抗腐蝕,鎳、鉻、鉬鍛造合金,具有特殊的物理性,硬度高、熔點高,耐腐蝕、機械性能高。對于熱污染熔液,甲酸、、等強氧化劑具有*的抗腐蝕能力(見表1、表2)。

該材質黏度系數(shù)較大,在熔融狀態(tài)下流動性差,不易潤濕鋪展,即使采用大電流焊接也不能改進焊縫金屬的流動性,反而起有害作用。因此,焊接時應采取一定的預防措施以防止過度的熱輸入。3·3焊接工藝及焊接材料的選擇基于上述對C276材料的焊接性分析,在焊接過程中,主要采用手工焊和氬弧焊,焊條一般采用ENiCrMo-4,焊絲采用ERNiCrMo-4。施工前應按GB150—1998的要求作焊接試板,并按4708—2000的規(guī)定進行焊接工藝評定,焊接時應按評定合格的焊接工藝進行施焊。

焊把和焊絲一定要隨著位置的變化隨時變化。蓋面時,應在坡口邊緣稍作停頓,保證熔池與坡口熔合更好,保證蓋面層焊縫和邊緣熔合整齊美觀。收尾處打磨成斜坡狀,焊至斜坡時,暫停送絲,先用電弧的熱量預熱斜坡處并熔化成熔孔時,迅速送絲。收弧時注意填滿弧坑,同時注意將焊嘴在收弧處放置20～30s。4.5焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)如表5所示。4.6焊接結果在實際焊接過程中,哈氏合金(HastelloyC-276)管道共有218道焊接接頭,焊縫表面質量檢查100合格。

具有良好的物理性能和機械性能、耐蝕性能，在200-1090℃范圍內能耐介質的侵蝕，具有良好的高溫和低溫性能。同時鎳基高溫合金鋼管也是制造渦輪葉片、發(fā)動機和燃氣輪機等受熱部件的主要零部件材料，鎳基合金鋼管是一種未來發(fā)展的重要材料；

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

                   -熔化溫度范圍1370-1400℃。

          -比熱440j/Kg.℃。

                          -居里溫度＜-196℃。

                  -抗拉強度850MPa。

合金的機械性能-屈服強度350MPa。

               伸長率30%。

典型的C276合金的拉力試驗結果如表1所示。其材料是在1150℃退火，并以水急冷。表，C276在不同溫度下的力學性能試驗值溫度(℃)屈服強度口皿(MPa)抗拉強度qb(MPa)延伸率對C276合金進行冷變形加工會使其強度增加。在對其進行沖擊試驗時，V形槽沖擊試樣采用10mm厚的板材(板材要經(jīng)過退火處理)，如果試樣是采用焊接的試樣，則在同樣的溫度范圍，它會顯示出一定的柔韌性，這是因為焊縫的原因。板材沖擊試驗結果如表2所示。表ZV形槽試樣沖擊試驗值試驗溫度(℃)。

擴展位錯很寬，在高溫熱變形時，變形產(chǎn)生的位錯交滑移和刃位錯的攀移均較難進行，位錯從結點和位錯網(wǎng)中解脫出來，與異號位錯相互抵消，使得高頸鋼管中的位錯密度增加，材料變形的儲能變大，變形產(chǎn)生的軟化作用以動態(tài)再結晶為主。同時，隨著變形溫度升高，WN鋼管變形過程中，產(chǎn)生的熱震動能不斷增加，對材料的軟化作用不斷變強，因此，在同一應變速率條件下，流變應力隨變形溫度升高，且流變應力峰值，隨變形溫度升高，向應變量小的方向移動；

此可見,電化學拋光的主要作用在于小尺度的整平效果,這與電化學拋光的相關機制是*的,即通過在拋光件表面的凸出部分形成電阻率較高的粘膜層或鈍化層,對微米級與更小的粗糙起伏起到整平作用,但對更大的起伏則作用不明顯[19]。通過不同尺度的AFM測量,對不同樣品的表面形貌和粗糙度的測量變得更為和。2.2AFM圖像的后處理研究在前面已經(jīng)進行的分析中,AFM圖像都使用了2階的flatten處理。但是從引言部分中對flatten定義的介紹中可以看到。

故焊接時應嚴格控制母材、焊材中的硫、磷等雜質含量,認真清理焊縫表面,并嚴格控制環(huán)境溫度、濕度。嚴格控制焊接工藝參數(shù),收弧時填滿弧坑。冷裂紋:哈氏合金對冷裂紋不,不會產(chǎn)生氫脆開裂。但焊縫形狀如果是凹形的,就有可能在根部產(chǎn)生開裂。故封底焊接V.35時,不允許存在焊縫凹陷。易氧化:合金中的Ni、Cr原子非?；钴S,使得合金焊接時焊縫極易氧化,嚴重時成狀,使金屬耐腐蝕性能急劇下降,同時也是產(chǎn)生裂紋的主要原因。