武威礦產(chǎn)檢測污水綜合處理設(shè)備追求

實驗結(jié)果顯示，預(yù)處理后的廢水COD濃度從進(jìn)水20000mg/L處理到出水8000mg/L左右，有機(jī)物的去除率高達(dá)60%，大大降低了后續(xù)生化處理的有機(jī)負(fù)荷，為選擇有效的生化處理工藝創(chuàng)造了有利的條件。對制藥廠車間廢水進(jìn)行了研究，結(jié)果顯示，以PAM為絮凝劑，添加氯化鈣能有效地提高有機(jī)物的去除率，采用強化混凝法處理揚州某制藥廠廢水，實驗結(jié)果顯示以聚合氯化鋁作為混凝劑，pH為5左右，混凝劑的投加量為200mg/L，有機(jī)污染物的去除率為89%，處理*。

武威礦產(chǎn)檢測污水綜合處理設(shè)備追求

廢水中的有機(jī)物含量高，在循環(huán)水系統(tǒng)固有設(shè)施的作用下，得到充分的降解。

　　循環(huán)水系統(tǒng)的固有設(shè)施為廢水的好氧、厭氧、缺氧、熱解或催化提供了充分的條件，無論廢水的COD、BOD、氨氮、酸類、有多少，均能在循環(huán)水無休止的循環(huán)過程中得到降解。冷卻塔處的循環(huán)水與空氣充分接觸，并交換熱量，就是廢水的好氧處理;循環(huán)水池中豐富的菌藻及微生物對廢水的有機(jī)物進(jìn)行代謝過程，就是廢水的厭氧處理;循環(huán)水進(jìn)入循環(huán)水管道，就是廢水缺氧處理;循環(huán)水通過循環(huán)泵加壓，通過換熱器升溫就是廢水的催化或熱解反應(yīng)。

　　由于廢水的水質(zhì)千差萬別，在廢水用作循環(huán)水*的成功企業(yè)中，有的循環(huán)水COD維持在8000～9000mg/L，有的循環(huán)水COD在2000～3000mg/L徘徊。氨氮、酚類、檢測數(shù)據(jù)均低于補充廢水中的數(shù)據(jù)，說明了循環(huán)水系統(tǒng)有降解有機(jī)物的功能。

根據(jù)研究表明，廢水主要呈現(xiàn)出了這樣一些特點：(1)有機(jī)污染物濃度高。生產(chǎn)過程中殘留的反應(yīng)不*的原料，包括發(fā)酵殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物，溶劑萃取余液及染菌倒罐廢液等，以及大量副產(chǎn)品，小部分成品都會隨水流出，導(dǎo)致廢水COD濃度一般都在5000mg/L以上;

　　(2)難生物降解物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)多。制藥廢水中殘留的藥物如抗生素、鹵素化合物、醚類化合物、硝基化合物、硫醚及礬類化合物、某些雜環(huán)化合物和有機(jī)溶劑等，大多屬于生物難以降解的物質(zhì)，如在達(dá)到一定濃度后會對微生物產(chǎn)生抑制作用。此外，鹵素化合物、硝基化合物、有機(jī)氮化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等對微生物是有較大的毒害作用的，給制藥廢水的生化處理帶來了很大困難;

　　(3)沖擊負(fù)荷大。由于生產(chǎn)工藝的需要，制藥生產(chǎn)廢水通常是間歇排放，溫度、污染物濃度和酸堿度隨時間變化較大。此外，發(fā)酵罐染菌的倒罐廢液等大量高濃度短時間集中排放的廢水會造成*的負(fù)荷沖擊;

　　色度高，異味重。制藥廢水由于生產(chǎn)需要使用了大量的化學(xué)藥劑和動植物組織等作為原材料，這些材料流入到廢水中會產(chǎn)生較大的異味和較深的色度。并且經(jīng)一般污水處理流程后難以*去除，對環(huán)境影響較大;