化工部蝶閥的優(yōu)勢尤為顯得特出
   化工部蝶閥規(guī)范跟國標閥門規(guī)范差異不大，主要在于法蘭面的差異，化工閥門法蘭面主要分為：管平焊法蘭、帶頸法蘭、對焊法蘭、環(huán)銜接法蘭、承插法蘭、及盲板等。上管法蘭規(guī)范主要有兩個系統(tǒng)，即以為代 表的歐洲管法蘭系統(tǒng)。
   化工部蝶閥彈簧與壓板上調節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。化工部蝶閥具有金屬 硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正 向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
   化工部蝶閥具有構造緊湊、體積小、重量輕一樣壓力，一樣通徑的閘閥比較可減輕40％～50％)流體阻力小、啟閉迅速等一系列優(yōu)點。但我國一些低溫設備如天燃液化設備、空氣別離設備以及變壓吸附設備等化工職 業(yè)所選用的閥門有80％以上是截止閥或閘閥，選用蝶閥的數量很少。剖析其緣由首要是過的金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封功能不良，以及其它一些因構造不合理等緣由形成介質內漏和外漏，嚴峻的影響這些低溫設備 的安全和正常運轉，不能滿意低溫設備的請求。
   化工部蝶閥工藝是精密鑄造中的制作工藝技術，鑄造出的產品外部光潔度高，在保持原鑄造表面的情況下表面平整光滑，無沙眼，無氣孔，內部結構穩(wěn)定，確保了閥體尺寸精度。尤其針對鑄出產品的尺寸精度， 非常，適用于高精度，高承壓閥體的制作。
   化工部蝶閥采用三偏心結構，蝶板密封圈為三偏心多層次硬密封結構，材質為金屬鋼片與石墨的夾層，即一層金屬鋼片，一層石墨，再一次金屬鋼片，具體層數根據規(guī)格，壓力，廠家不同，而有所標準。化工部蝶閥結構尺寸短，體積小，重量輕，操作方面，采用整軸機構，蝶板強度高，過流面積大，*的三偏心設計，使密封摩擦損耗減小，大大延長了使用壽命，金屬硬密封耐高溫、耐低溫，耐高壓，使用范圍廣。