5500w打磨拋光除塵吸塵器布袋集塵機性質(zhì)及特點：

1）工業(yè)吸塵鼓風機，在拋光、切割、打磨、破壞、焚燒（燃燒）、等工業(yè)出產(chǎn)過程中，發(fā)生碎屑、煙霧、粉塵等微細顆粒物，通過除塵設備把這些微細顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。

2）除塵設備包羅：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風機等部門構成。

3）吸塵罩：吸塵罩的外形與大小按照產(chǎn)塵點的大小和所需要的風速來決定，吸塵罩需要盡量的接近產(chǎn)塵點，吸塵罩的斷面風速要足以降服顆粒物的重力和四周的風速，別的，吸塵罩的設想需要尊隨兩個準繩；

*、要把產(chǎn)塵點四周的粉塵濃度降到不足以影響工人健康的濃度，

二、不妨礙工人的日常操作。

三、對工人的健康有做到健康的保障。

全風打磨拋光除塵用柜式吸塵器布袋集塵機使用范圍：

機械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，粉塵收集用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環(huán)境清掃的設備，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。用于單個或多個產(chǎn)塵點的收集除塵，粉塵過濾效率達99.9%，食品行業(yè)：吸收油煙，濾袋直立安裝，過濾面均勻，停機振打清灰，避免粉塵二次吸附，潮氣和食品殘渣。糧食物品：濾袋直立安裝，過濾面均勻，停機振打清灰，避免粉塵二次吸附，用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理?；S：電焊煙塵，焊接煙霧，380V工業(yè)吸塵器,380V吸塵器廣泛適用包裝行業(yè)：在包裝機械工作過程中，吸走各種碎屑，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，過濾器采用日本的濾芯紙，，定期保養(yǎng)時的積灰清除。微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理，凈化及剪切費料的回收。蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。過濾系統(tǒng)方面選用濾筒式過濾器，日本東麗聚酯纖維基材，紡織業(yè)：用于凈化車間，缺相保護，超遠距離遙控控制，大功率負載，吸走空氣中的纖維飄浮物。鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清灰方式：設有氣缸、電磁閥、時間控制等組成的清灰裝置，清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。水泥廠：水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣，特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區(qū)、車間及設備輸送帶、轉(zhuǎn)運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；大多數(shù)的工業(yè)吸塵機的動力部分均選擇380V的工業(yè)動力電源來保證強大的動力，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。

5500w打磨拋光除塵吸塵器布袋集塵機應用范圍

PCB廠、發(fā)電廠、家具廠、化工廠、塑膠廠、橡膠廠、造船廠、食品廠、鑄造廠、電器廠、五金加工廠。

特點

用較經(jīng)濟的方式達到99.5%的集塵效果。

· 模塊式組合設計,可根據(jù)用戶空間確定。

· 應用的柱塞爆炸反清洗系統(tǒng),使反清洗*化。

· 多種多樣的濾材,可適用于多種煙塵的收集。

· 更換供養(yǎng)容易方便,清洗后重復使用。

集塵機安裝注意事項

安裝前注意事項:應對風機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否*，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。

安裝時注意事項:注意檢查機殼，殼內(nèi)不應有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一層潤滑脂或機械油。風機與地基結合面和風機與進出風管道聯(lián)接合面均應仔細調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。

集塵機安裝要求:

(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

(2)安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。

(3)全部安裝完畢，總檢合格后，方可進行風機的試運轉(zhuǎn)。為了防止電機過載燒毀，在風機啟動時，必須在無載荷(將進風閥門關閉，出風閥門稍開)的情況下進行，如情況良好，再逐步開啟閥門，直到規(guī)定工況為止。在運轉(zhuǎn)過程中應嚴格控制電流，不得超標。