一、上海利田PY2-5000上下槽式自動泡藥機 簡單介紹:
- 固液、液液(絮凝劑)溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的,溶液箱之間隔開,保證溶藥箱內(nèi)的恰好時間和恒定的濃度,避免在溶藥箱和儲存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。
- 系統(tǒng)由PLC自動控制,控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連,一旦貯藥箱中液位達到“中位”,且溶液在溶藥箱內(nèi)*溶解后,信號觸發(fā)電動放藥閥打開,將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi);
- 藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié),以獲得精確的濃度。
- 自動情況下循環(huán)運行,確保系統(tǒng)時刻有成熟的溶解溶液使用。
- 上下式二槽一體(溶藥箱、儲藥箱)連續(xù)式配制,此設備占用空間小、結(jié)構(gòu)牢固、便于操作、保養(yǎng)、清理等。水壓要求寬松,人力成本zui低。
- 有比例調(diào)配功能,可依實際需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整配制所需藥液濃度。
- 配制濃度均勻適中,可減少因人力調(diào)配不當造成結(jié)粒(塊)現(xiàn)象發(fā)生,使得管路或泵堵塞,增加不必要的人員維護費用及藥粉支出費用。
- 設備由PLC控制整個配制過程,在正常運行情況下,可*用戶的連續(xù)使用*溶解得固體溶液。
- 溶液儲存槽中溶熟溶液了可通過加藥泵(選配)與水在線稀釋至所需濃度,通過靜態(tài)混合器(選配)得到均勻溶液。
- 該套系統(tǒng)可每小時可制備1000L濃度0.1%~0.5%成熟的藥劑(可搭配稀釋裝置,節(jié)省設備占地面積),并實現(xiàn)連續(xù)運行。
二、上海利田PY2-5000上下槽式自動泡藥機 詳情介紹:
型號 | PY2-5000 |
外型尺寸(罐體) | 長3050 mm X 寬2500 mm X 高3325 mm |
外形尺寸(投加) | 長1200mm X 寬1000 mm X 高2100 mm |
本體重量 | 2.2噸 |
運轉(zhuǎn)重量 | 12.5噸 |
生產(chǎn)能力 | 5000l/h(產(chǎn)品生產(chǎn)能力可根據(jù)實際需求選定) |
連接口徑 | DN60 |
整機功率 | 8.3kw |
*配置濃度 | 1.0‰~5‰可調(diào) |
- 真空上料機,帶自動反吹功能
- 進水增壓系統(tǒng),避免進水壓力不足,CDL42-30 功率:11kw
- 定量給料系統(tǒng)(時間控制),藥劑投加精確可調(diào)
- 施耐德電器電控系統(tǒng),全自動運行,節(jié)省人工
- 全不銹鋼殼體,主要進口配件,質(zhì)量可靠
- 自動停機保護裝置
- 干粉投加裝置
- 真空上料機(產(chǎn)品,選配)
- 功率:2.2kw
- 干粉進料斗:容積60L
- 變頻定量投加螺旋:單螺旋,功率0.37kw,投加量為20~180kg/h(時間控制)
- 藥液混合裝置:SUS304材質(zhì)
- 槽體形式:上下腔式,材質(zhì):SUS304,4毫米厚度。
- *槽(上箱):藥劑配制。收集定量的來水及干粉。
- 直徑2300mm,高度1500mm,有效容積5.4m3 。
- 電磁閥:鑄鋼,220Vac
- 進水流量計(0~60m3/h):4~20mA輸出
- 低速攪拌器:螺旋槳為3葉,不銹鋼304L材質(zhì)、功率4.0kw
- 液位計:E+H,4~20mA輸出
- 第二槽(下箱):儲存。
- 直徑2500mm,高度1500mm,有效容積6.0m3.
- 液位計:E+H,4~20mA輸出
4. 控制箱
- 操作原理:超低液位停止整套裝置及加藥泵并報警;低液位啟動自來水供應的電磁閥和變頻投加電機;高液位關(guān)閉自來水供應閥并停止變頻投加電機;超高液位停止整套裝置及加藥泵并報警。可在觸摸屏上設定濃度,PLC會根據(jù)電磁流量計的進水流量信號自動調(diào)整變頻器頻率來保證配藥濃度。
- 電控組件:西門子 (S7-200PLC、觸摸屏、變頻器);觸摸屏顯示加藥泵工作時間及流量。
- 其他:施耐德
- 電纜:2或3芯,氯丁二烯橡膠或聚氯乙烯外涂層。
- 電控箱材質(zhì):碳鋼防腐噴涂、IP55。
5. 信號說明:
帶低/低低液位信號反饋,帶攪拌器、低液位等的故障報警,并能將整機故障報警信號上傳到上位機進行控制;能進行遠方/就地切換。
6. 控制部分:
PAM加藥裝置自帶控制設備,可就地實現(xiàn)全套設備自動控制運行,。供方就地設置一面就地柜,控制柜留有與需方PLC控制系統(tǒng)遠方控制所必須的控制信號接口,信號連接在供方控制盤的出線端子排。控制信號包含以下信號:
- PAM加藥裝置遠方/就地(DI-PLC,無源觸點)
- PAM加藥裝置運行狀態(tài) (DI-PLC,無源觸點)
- PAM加藥裝置停止狀態(tài) (DI-PLC,無源觸點)
- PAM加藥裝置故障狀態(tài) (DI-PLC,無源觸點)
- PAM加藥裝置啟動指令 (DO-PLC,無源觸點)
- PAM加藥裝置停止指令 (DO-PLC,無源觸點)
其中,DI信號由供方為PLC控制系統(tǒng)提供無源干接點,DO信號由買方為PAM加藥裝置提供無源干接點。
7. 控制箱為下列項目服務,并配PLC自控:
- 真空上料機
- 進水增壓泵
- 低速攪拌機
- 2臺液位計
- 1臺干粉投加機
- 1臺給水用的電磁閥
- 1臺放藥電動閘閥
8. 標配
- 藥劑儲存料斗
- 變頻PAM粉狀藥劑投加系統(tǒng)
- SIMENS電機
- 流量計
- ROFES注水控制電磁閥
- 藥液射流混合器
- 螺桿防潮加熱器
- Y型過濾器(FIP)
- SUS304混合攪拌槽
- SUS304儲存供料槽
- 低速不銹鋼攪拌機
- PLC自動控制柜
- 手動球閥(FIP)
- UPVC管路、ASTM321緊固件
- 真空上料系統(tǒng)
9. 自動操作流程:
系統(tǒng)開啟后,電磁閥打開,進水,同時進料馬達啟動進料,攪拌機啟動,約10分鐘,水位到達上槽高點浮球,關(guān)閉電磁閥和進料馬達,約45分鐘,自動開啟放藥電動板閥,5分鐘放藥完畢,關(guān)閉電動板閥。
當藥劑到達下槽低位時,信號通知加藥泵停止工作。
上槽在關(guān)閉電動板閥后,自動進水進料,重復1動作。如果下槽液位到達高點位置,上槽關(guān)閉電動板閥。
真空上料機受料倉內(nèi)高低料位控制,低料位啟動,高料位停止。
設備在正常的自動操作控制下,會在1、2步驟周期內(nèi)循環(huán)。能夠保證下槽一直有足夠量的成熟藥液可供使用。
當下槽藥液由低位降到低低液位(保護功能啟動)此時全套系統(tǒng)停機并聲光報警,此時應檢修設備,找出故障點。提示:a.水源異常;b.液位傳感器異常; c.進水電磁閥異常。
10. 設備的可靠性及耐久性
- 設備*運行時間不少于20000小時以上。
- 整機壽命不少于10年。
- 電器元件使用年限不少于5年,減速機軸承不低于15年。
- 運輸、安裝過程中涂層破損,嚴格按涂裝工藝進行修復,其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
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