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1總則
為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理,保證污水處理安全正常運(yùn)行,達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的,制定本規(guī)程。污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.運(yùn)行管理要求
(1)運(yùn)行管理人員必須熟悉本設(shè)備處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。
(2)操作人員必須了解本設(shè)備處理工藝,熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。
(3)運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。
(4)操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。
(5)各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔,無(wú)漏水、漏氣等。
(6)水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。
(7)根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求,應(yīng)定時(shí)檢查,添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
2.安全操作要求:
(1)啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。
(2)電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí),不宜啟動(dòng)電機(jī)。
(3)操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí),應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。
(4)各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電,并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后,方可操作。
(5)雨天或冰雪天氣,操作人員在構(gòu)筑物上或操作時(shí),應(yīng)注意防滑。
(6)清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。
(7)各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作。
(8)嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。
3.維護(hù)保養(yǎng)要求:
(1)運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。
(2)應(yīng)對(duì)管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理,并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。
(3)應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜,并測(cè)試其各種技術(shù)性能。
(4)不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
(5)維修機(jī)械設(shè)備時(shí),不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線
(1)用清水試機(jī),確認(rèn)設(shè)備各處無(wú)滲漏后,把電控柜與設(shè)備接通,接線時(shí)注意水泵、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。
(2)斷開電源開關(guān)、關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
(3)對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保內(nèi)外清潔、無(wú)雜物。連接件應(yīng)緊固,操作鍵應(yīng)可靠,配電箱和電機(jī)接地應(yīng)符合規(guī)定,輸電線路應(yīng)符合要求,儀表及安裝設(shè)施應(yīng)完整無(wú)缺。往泵體注油部位加油潤(rùn)滑。
(4)接通電源,檢查各電器回路指示儀表和指示燈是否正常工作,各設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
生物菌的培養(yǎng)
(1)污水進(jìn)入設(shè)備內(nèi);
(2)啟動(dòng)風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的充氧量減至正常充氧量的一半左右;
(3)每天觀察好氧池內(nèi)填料情況,如填料上長(zhǎng)了橙黃色或橙黑色的一層粘狀物,即已培養(yǎng)好生物菌,培養(yǎng)間期一般要10 - 25天完成;
(4)氣溫一般在攝氏15℃ - 25℃適宜;
(5)如原污水濃度太低,培養(yǎng)生物菌的時(shí)間太長(zhǎng),必要時(shí)要加一點(diǎn)營(yíng)養(yǎng),主要以糞便為主或其它;
(6)PH值一定要保證在6.5 - 8.5之間,原污水要保證達(dá)到可生化狀態(tài);
各系統(tǒng)操作規(guī)程
整體污水系統(tǒng)采用手動(dòng)操作和自動(dòng)操作,手動(dòng)操作:接通電源,把旋鈕放到手動(dòng)上,啟動(dòng)污水提升泵、污泥回流泵、污水回流泵、風(fēng)機(jī),看各設(shè)備指示燈是否正常運(yùn)行;自動(dòng)操作:接通電源,把旋鈕放到自動(dòng)上,污水提升泵通過(guò)液位控制儀控制,風(fēng)機(jī)和污泥回流泵、污水回流泵在設(shè)定周期內(nèi)啟停啟動(dòng),注意當(dāng)調(diào)節(jié)池水位較低時(shí)浮球朝下,則污水提升泵不運(yùn)行,當(dāng)水位較高時(shí),污水提升泵自動(dòng)運(yùn)行。
定期清理格柵池的雜物。
風(fēng)機(jī)曝氣系統(tǒng)
(1)開啟污水提升泵將污水打入水解酸化池,風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng),曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下,廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過(guò)程,把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物,從而達(dá)到凈化廢水的目的。
(2)曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
(3)曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
(4)應(yīng)定期觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等。
(5)因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?,F(xiàn)象,應(yīng)分析原因,并針對(duì)具體情況,調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況,采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
(6)當(dāng)曝氣池水溫低時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法,保證污水的處理效果。
(7)曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí),應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因,采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。比如撒淋消泡劑。
(8)根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源為尿素,P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
(9)溶解氧過(guò)高或過(guò)低
曝氣池DO過(guò)高,可能是因?yàn)槲勰嘀卸荆蚺囫Z初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過(guò)低;曝氣池DO過(guò)低,可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^(guò)高,或污泥負(fù)荷過(guò)高需氧量大。遇到以上情況,應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整,如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、污泥量、曝氣量等。
污泥系統(tǒng)
(1)定期沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等,檢查各管道附件、,清理進(jìn)水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
(2)根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥,利用污泥泵回流至生化池。
(3)觀察沉淀池出水水質(zhì),不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
(4) 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。污泥量不增加或增加后又很快減少了,主要原因:污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡;污泥絮凝性差隨出水流失;過(guò)度曝氣污泥自身氧化。
解決辦法有:提高沉淀效果,防止污泥流失,如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀,或投加少量絮凝劑;投入足夠的營(yíng)養(yǎng)量,或提高進(jìn)水量,或外加營(yíng)養(yǎng)(補(bǔ)充C、N或P),或高濃度易代謝廢水;合理控制曝氣量,應(yīng)根據(jù)污泥量,曝氣池溶解氧濃度來(lái)調(diào)整。沉淀池要定期清理。
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