接觸氧化法處理豆制品污水一體化設備

濰坊峻清環(huán)保水處理設備有限公司是一家污水處理設備廠家，在污水處理方面有著多年實踐經(jīng)驗，我們的設備質量過關，技術，售后服務完善，深受客戶歡迎。我們的所有設備出廠價銷售，省去中間環(huán)節(jié)，一件也批發(fā)，直接讓利。我們根據(jù)每個客戶的情況因地制宜，提供合理的現(xiàn)場規(guī)劃布局，節(jié)省占地面積，設備自動化程度高，采用合理工藝，嚴格控制設備投資成本及后期的運行成本。我們有完善的售后服務體系，全國內(nèi)均可上門安裝調(diào)試，對用戶進行免費的技術及日常保養(yǎng)培訓。設備出廠一年免保，終身維護。我公司在全國各地均有污水處理的成功案例，實踐經(jīng)驗豐富，所的設備包達標。

整個系統(tǒng)的運行*自動化，這樣保證在調(diào)試好的前提下，沒有人為主觀因素的影響，定量進水、定量加藥、定時曝氣、科學的周期化運行！

豆腐過程中的廢水排放廢水水量在豆腐的過程中，產(chǎn)生大量的廢水，廢水主要來源于水洗、浸泡和壓濾過程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會隨著工藝、產(chǎn)品類別、習慣等的不同而不同。我國的豆腐產(chǎn)量大，由豆腐而排放大量的廢水，廢水中的有機物污染物濃度高，對水環(huán)境污染嚴重，現(xiàn)在還沒有很好的、專門化的處理技術，對此進行厭氧技術。采用厭氧為主的技術，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡便，運行費用低，將是一種處理豆腐廢水的技術。
豆腐廢水屬于豆制品廢水，豆制品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結合處理等。

豆制品污水首先經(jīng)過格柵，隔離掉大部分的漂浮物，然后流經(jīng)沉砂池，在沉砂池內(nèi)沉淀掉水中的泥沙，再自流進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池是為了調(diào)節(jié)每天的處理水量；調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水經(jīng)過潛污泵打入氣浮機，有效的去除掉水中大部分的懸浮物，懸浮物去除率可達90%；經(jīng)過氣浮機出來的污水中的COD能被去除30-50%，然后進入后續(xù)厭氧好氧生化系統(tǒng)，出水即可*達標。

豆制品廢水處理方法：常規(guī)活性污泥法：
活性污泥法是水體自靜的人工強化，是微生物群體在曝氣池內(nèi)呈懸浮狀態(tài)并使和污水接觸而使之凈化的方法?；钚晕勰喾ㄔO計施工簡潔，數(shù)椐理論發(fā)展完善，并具有很廣泛的應用范圍。工程實踐證明活性污泥法工藝設置在UASB之后能起到很好的處理效果。
豆制品廢水處理方法：生物接觸氧化工藝：
在好氧工藝中近年來發(fā)展較快并且取得重大技術突破的是生物膜法。生物膜法具有較大的表面積，能夠大量吸附廢水中的有機物而且具有很強的氧化能力，在有機物被分解的同時微生物的機體則不斷增長和繁殖，也就增加了生物摸的數(shù)量。隨著微生物的死亡，生物膜將自動脫落，隨著廢水流出池外。生物膜法中有一種重要的高效工藝：生物接觸氧化池。
生物接觸氧化法也稱淹沒式生物濾池，其工藝過程是在反應器內(nèi)設置填料，經(jīng)過充氧的廢水與長滿生物膜的填料相接觸，在生物膜的作用下廢水得到凈化。生物接觸氧化法具有以下特點：A：兼有活性污泥法的特點，反應器有大量絲狀菌的存在；B：體積負荷高一般是活性污泥法的2-8倍；C：出水水質好而穩(wěn)定，BOD5可達到20mg/L以下；D：動力消耗低，一般能節(jié)能30%左右；E：污泥產(chǎn)量低。

生物法機理——生物硝化和反硝化機理
在污水的生物脫氮處理過程中，首先在好氧條件下,通過好氧硝化菌的作用 ,將污水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽 ;然后在缺氧條件下,利用反硝化菌(脫氮菌)將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從污水中逸出。因而,污水的生物脫氮包括硝化和反硝化兩個階段。

硝化反應是將氨氮轉化為硝酸鹽的過程 ,包括兩個基本反應步驟 : 由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應;由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應。
在缺氧條件下,由于兼性脫氮菌(反硝化菌) 的作用,將硝化過程中產(chǎn)生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程,稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物(碳源) 。
生物脫氮法可去除多種含氮化合物,總氮去除率可達70%—95%,二次污染小且比較經(jīng)濟,因此在運用多。但缺點是占地面積大,低溫時效率低。接觸氧化法處理豆制品污水一體化設備
2.傳統(tǒng)生物法
目前, 對氨氮污水實際處理中應用較成熟的生物處理方法是傳統(tǒng)的前置反硝化生物脫氮,如A/O、A2/O工藝等,都能在一定程度上去除污水中的氨氮。傳統(tǒng)生物脫氮途徑一般包括硝化和反硝化兩個階段,硝化和反硝化反應分別由硝化菌和反硝化菌作用完成,由于對環(huán)境條件的要求不同,這兩個過程不能同時發(fā)生,而只能序列式進行,即硝化反應發(fā)生在好氧條件下,反硝化反應發(fā)生在缺氧或厭氧條件下。由此而發(fā)展起來的生物脫氮工藝大多將缺氧區(qū)與好氧區(qū)分開,形成分級硝化反硝化工藝,以便硝化與反硝化能夠獨立地進行。1932 年,Wuhrmann利用內(nèi)源反硝化建立了后置反硝化工藝(post-denitrification),Ludzack和Ettinger于1962年提出了前置反硝化工藝(pre-denitrification) ,1973年Barnard 結合前面兩種工藝又提出了A/O工藝,以及后又出現(xiàn)了各種改進工藝如Bardenpho、Phoredox (A2/ O) UCT、JBH、AAA 工藝等,這些都是典型的傳統(tǒng)硝化反硝化工藝。
3. A/O系統(tǒng)
A/O脫氮除磷系統(tǒng)，即缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)。它是70年代主要由美國、南非等國開發(fā)的具有去除廢水中氮污染物的工藝，同時對脫磷亦有一定的效果。其工藝流程是讓廢水依次經(jīng)歷缺氧、好氧兩個階段，故人們通稱為缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)，簡稱A/O系統(tǒng)。A/O系統(tǒng)流程簡單、運行管理方便，且很容易利用原廠改建，從而提高了出水水質。近年來已得到了越來越廣泛的應用。

缺氧/ 好氧工藝(簡稱A2/O法)　　
A2- O 法處理工藝是在好氧條件下,污水中NH3和銨鹽在硝化菌的作用下被氧化成NO2-—N和NO3-—N,然后在缺氧條件下,通過反硝化反應將NO2-—N和NO3-—N還原成N2,達到脫氮的目的。A2/O是目前普遍采用的工藝，它是在法A/O法的基礎上增加一個厭氧段和一個缺氧段，