2018新型環(huán)保達標廢舊輪胎煉油裂解設備
技術參數:
1.設備型號:XHZT-2600-6600
2.日處理量:8-10噸
3.每爐耗時:20小時
4.所需人工:2-3人
5.耗水2-3噸
6.占地運行面積:800平米
7.工作原理:無氧高溫裂解
8.有效溫度:150-400度
9.工作壓力:常壓
10.設備總重:30-33噸

煉油處理器適用的產品和行業(yè)
1.工業(yè)混合廢塑料,允許多種廢料同時存在,但建議PE>70%,PVC <5%。
2.廢油。比如:廢柴油機油,廢機油,廢油渣等等。
3.廢橡膠、輪胎。
4.廢電纜皮(建議先脫氯處理再煉油)。
5.石油泥,頁巖油泥,油田含油垃圾等。
6.廢PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生。

主要部件及功能
1.裂解反應釜:
將廢輪胎裝進此反應器,密封,加熱,進行無氧熱裂解反應。
2.廢氣燃燒系統:
不可冷凝可燃廢氣經過水封回到此系統,燃燒對主反應釜進行加熱
3.減速機總成:
驅動裂解反應釜轉動,使反應釜受熱均勻。反應釜轉速和方向可調。
4.電控柜:
整個系統的控制器,帶自動報警系統、溫度、壓力檢測系統。
設備更安全。
5.炭黑箱:
用于收集和周轉炭黑渣
6.出渣機:
自動密封出渣系統。
7.水封(即阻火器):
阻止可燃系統回火,是一種安全裝置。
8.集油系統:
即輕油罐,又叫油水分離系統。油氣冷凝后連同水一起進入該系統。油滿后,自然靜置,水會在油罐底部,可以將水放出,然后再將油用泵泵出。
9.冷卻系統:
油氣連同水從氣包出來之后進入此系統,在此冷卻成液態(tài)油。
10.渣油罐:
帶有較多雜質的渣油從氣包中分離進入此油罐。
11.氣包:
廢輪胎在主反應釜加熱后,變成氣態(tài)油氣和水蒸汽,以及炭黑渣。氣態(tài)油氣和水蒸氣從主反應釜出來,進入氣包。在此,渣油進入渣油罐,輕油和水進入冷卻系統。
12.脫硫除塵系統:
煙道氣進入此系統,進行脫硫,除塵,離子除臭,之后無味、無害的白色煙氣水蒸氣經煙囪或地下煙囪排入外界。該系統確保煙塵排放環(huán)保達標排放。
