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                          生物質(zhì)熔鋁爐高溫循環(huán)熔化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析

   生物質(zhì)顆粒熔鋁保溫一體爐的特點(diǎn)高效：集熔化保溫為一體，半氣化燃燒加旋流式配風(fēng)設(shè)計(jì)，受熱面大，鋁水生產(chǎn)率高；節(jié)能：使用能耗成本低，比燃油（氣）設(shè)備省30~60%的運(yùn)行成本；環(huán)保：以可再生生物質(zhì)顆粒為燃料，低碳環(huán)保：鋁合金壓鑄鑄造機(jī)邊保溫爐、坩堝式鋅合金溶解保溫爐、鑄鋁設(shè)備、坩堝熔化爐、廢鋁熔煉設(shè)備、壓鑄熔煉保溫爐、生物質(zhì)顆粒熔鋁爐、鑄造鋁模設(shè)備，壓鑄熔鋁保溫爐，鋁液溫度保持爐，溶解保溫爐，鋁合金熔化保持爐可根據(jù)壓鑄機(jī)噸位大小和每小時(shí)用鋁水量來(lái)坩堝爐的裝鋁量，鋁合金熔煉爐、熔鋁電爐，移動(dòng)式鋁液精煉除氣除渣機(jī)，石膏模具燒結(jié)爐、鋁水澆注臺(tái)，使用能耗成本低，相比燃油、燃?xì)狻⒔固繝t、電爐省30-60%運(yùn)行成本。每公斤熔鋁成本僅需0.2-0.3元左右，大大降低了企業(yè)成本。根據(jù)用戶的使用反饋信息，平均4-6個(gè)月的燃料費(fèi)用，即可省回一臺(tái)熔爐的購(gòu)買成本。操作簡(jiǎn)單：分為手動(dòng)和自動(dòng)工作兩種模式。風(fēng)量大小、送料速度均可調(diào)節(jié)，并含有電機(jī)超溫提示。安全：新型節(jié)能爐襯、自動(dòng)恒溫、故障、操作方便、可以配合機(jī)械手使用。主要用于配套壓鑄機(jī)械對(duì)工業(yè)鋁、鋅、銅等低熔點(diǎn)有色金屬的熔化溫度，也可以作為廢鋁下腳料等鋁制品熔化成錠。

                    
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)：節(jié)能合肥生物質(zhì)顆粒熔鋁爐 高溫集中熔化爐
傾翻式熔鋁爐，它包括爐體，所述爐體的前端設(shè)置有與其配合的爐門，爐門的兩側(cè)設(shè)置有 左液壓缸和右液壓缸，所述左液壓缸和右液壓缸缸體的上端和中部分別通過(guò)安裝座與爐體固定連接，通過(guò)安裝座保證缸體與爐體之間的連接強(qiáng)度，左液壓缸和右液壓 缸的下端分別與基體固定連接；與爐門相對(duì)的一側(cè)爐體上設(shè)置有出鋁口，且該側(cè)爐體的下端與基體鉸接。缸體與基體之間的一段活塞桿外側(cè)套裝有彈簧，通過(guò)彈簧緩 沖爐體放平后對(duì)左液壓缸和右液壓缸的壓力，以延長(zhǎng)左液壓缸和右液壓缸的使用壽命。所述左液壓缸和右液壓缸的進(jìn)油腔同時(shí)與同步裝置連接，通過(guò)同步裝置保證左 液壓缸和右液壓缸同步動(dòng)作，以保證熔鋁爐的動(dòng)作穩(wěn)定性。

              
3、設(shè)備特點(diǎn)：   
（1）爐體可傾斜、大回轉(zhuǎn)角度達(dá)90°，熔化效率高節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過(guò)載能力強(qiáng)
（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好。
（3）操作工藝簡(jiǎn)單、熔煉運(yùn)行可靠。
（4）金屬成分均勻。
（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高。
（6）爐子利用率高、更換品種方便。
（8）應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
（9）熔鋁電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
（10）熔鋁電爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證??  生物質(zhì)熔鋁爐高溫循環(huán)熔化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析

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