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蒸發(fā)器管板廠家法蘭

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更新時(shí)間：2022-10-07 09:55:09瀏覽次數(shù)：182次

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滄州恒鋼管道有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：100條

所在地區(qū)：河北滄州市

聯(lián)系人：張晨曦（銷售）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

發(fā)器管板由以上厚度曲線變化趨勢(shì)圄可以得出如下結(jié)論：450mm范圍內(nèi)變化;（2）厚度基本上是與pd（即|p，-ps|）成比例關(guān)系的這由知，增大管板厚度，可以提高承壓能力.

詳細(xì)介紹

蒸發(fā)器管板廠家生產(chǎn)銷售一條龍,本公司是專業(yè)生產(chǎn)加工管板的制造商，公司經(jīng)過(guò)不斷的自主研發(fā)和創(chuàng)新，現(xiàn)已突破傳統(tǒng)管板加工工藝，采用*的數(shù)控加工中心，結(jié)合自主研發(fā)的加工工藝及刀，以高精度、高效能、優(yōu)惠的價(jià)格承接國(guó)內(nèi)外火電、核電、海水淡化、海鹽、化工、石化的壓力容器、熱交換器、冷凝器、氨冷器、酸乙烯合成反應(yīng)器等各類不銹鋼、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鈦合金、鋁合金、銅合金高厚度大直徑管板、法蘭、鍛件及隔板、折流板、復(fù)合板的深孔加工業(yè)務(wù)。
蒸發(fā)器管板優(yōu)點(diǎn)*介紹：
1.傳熱系數(shù)高,由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
管板，折流板，管板加工
2.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。
3.占地面積小,板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10.
4.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
5.重量輕,板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
6.價(jià)格低采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%.
7.制作方便,板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。
8.容易清洗,框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。
9.熱損失小,板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
10.容量較小,是管殼式換熱器的10%~20%.
11.單位長(zhǎng)度的壓力損失大,由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
12.不易結(jié)垢,由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
13.工作壓力不宜過(guò)大，介質(zhì)溫度不宜過(guò)高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。
14.易堵塞,由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。
蒸發(fā)器管板由以上厚度曲線變化趨勢(shì)圄可以得出如下結(jié)論：450mm范圍內(nèi)變化;(2)厚度基本上是與pd(即|p，-ps|)成比例關(guān)系的這由知，增大管板厚度，可以提高承壓能力，但當(dāng)管板兩側(cè)流體溫差很大時(shí)，管板內(nèi)部沿厚度方向的熱應(yīng)力大薄管板厚度，可以降低熱應(yīng)力，但承壓能力降低。此外，在開(kāi)車、停車時(shí)，由于厚管板的溫度變化慢，換熱管的溫度變化快，在換熱管和管板連接處會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。當(dāng)迅速停車或進(jìn)氣溫度突然變化時(shí)，熱應(yīng)力往往會(huì)導(dǎo)致管板和換熱管在連接處發(fā)生破壞。因此，在滿足強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量減少管板厚度，即在確定換熱器設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)要采用小的壓力和壓差。結(jié)論綜上所述采用中U形管式換熱器管板設(shè)計(jì)規(guī)范通過(guò)用MATLAB編程計(jì)算和繪圄，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)U形管式換熱器管板的優(yōu)化設(shè)計(jì)。