建筑樓梯上都要用四氟樓梯板

樓梯用建筑一般厚度為5mm聚四氟乙烯板按比重2.1-2.3g/cm3，每公斤重量*單價(jià)，按比重2.1-2.3g/cm3，每公斤重量*單價(jià)，樓梯四氟板主要是使用在工程樓梯是一種硬質(zhì)聚四氟乙烯樓梯支座，在現(xiàn)在樓梯使用中相當(dāng)廣泛。因?yàn)闃翘蓍g不參與結(jié)構(gòu)整體抗震計(jì)算，根據(jù)限行規(guī)定需要設(shè)計(jì)滑動(dòng)支座。樓梯使用的四氟板品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

聚四氟乙烯板，帶滑動(dòng)支座樓梯采取了構(gòu)造措施，減少樓梯構(gòu)件對(duì)主體結(jié)構(gòu)剛度的影響，相對(duì)于普通板式樓梯有其不可替代的*性，在地震發(fā)生時(shí)可以有效延緩樓梯發(fā)生破壞的時(shí)間，5mm厚聚四氟乙烯板，或減輕樓梯破壞的程度，從而為人員的逃生創(chuàng)造條件并贏得寶貴時(shí)間。聚四氟乙烯已知摩擦系數(shù)低固體材料并且耐腐蝕耐樓梯節(jié)點(diǎn)優(yōu)質(zhì)材料其替代材料性能要低。樓梯用聚乙烯四氟板施工流程詳細(xì)介紹： 1.清理樓梯表面，不允許有尖銳顆粒物體。 2.鋪設(shè)保鮮膜。 3.鋪設(shè)樓梯用聚乙烯四氟板。 4.螺栓固定（注意：間距、邊距）。 5.進(jìn)行澆筑。 樓梯踏步底座用5mm聚乙烯四氟板 樓梯建筑聚乙烯四氟板設(shè)計(jì)厚度—5mm厚 樓梯四氟板常用規(guī)格：13502805，14502805，15002805，17002805，18002805，19002805，13003005，14003005，15003005，16503005............... 
現(xiàn)代民用建筑樓梯多采用板式樓梯，其美觀，施工方便。但對(duì)于抗震設(shè)防來講，板式樓梯的剛度不如梁式樓梯，如果樓梯板厚度不足，容易在地震水平力作用下產(chǎn)生壓彎受力而屈服斷裂，造成重大人員傷亡。因此，汶川地震后修訂的建筑抗震規(guī)范要求樓梯構(gòu)件必須參與結(jié)構(gòu)模型整體分析。若考慮壓彎受力，板式樓梯的樓板要求比較厚，加大自重荷載，浪費(fèi)材料，不經(jīng)濟(jì)。近來一些民用和商用建筑大型樓梯也開始采用梁式樓梯，因?yàn)槠涫芰侠?，在參與結(jié)構(gòu)整體分析并滿足抗震要求情況下，與板式樓梯相比，具有更多的合理性和經(jīng)濟(jì)性。

建筑樓梯上都要用四氟樓梯板

但在實(shí)踐過程中，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮支座端
位移的定量分析，加工聚四氟乙烯板，避免地震作用下梯段板支座端滑脫的可能性；在裝修設(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮支座處水平縫對(duì)地面做法的影響；在結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)嚴(yán)格控制支座處墊板的材質(zhì)、定位及固定方式，同時(shí)應(yīng)按照施工工序，保證梯板支座處鋼筋構(gòu)造和混凝土澆筑質(zhì)量；在裝修施工階段采取必要的構(gòu)造措施，避免水平縫處裝修材料在地震作用下局部破損而反復(fù)維修。只有這樣才能將此抗震構(gòu)造措施的*性發(fā)揮出來。否則，將會(huì)適得其反，將滑動(dòng)支座轉(zhuǎn)變成結(jié)構(gòu)抗震中的一個(gè)薄弱點(diǎn)。

我國(guó)PTFE生產(chǎn)與研究起步較早，但是由于多種因素制約生產(chǎn)規(guī)模和工藝技術(shù)整體水平比較低，年生產(chǎn)能力約為7000t。進(jìn)人21世紀(jì)我國(guó)的PTFE業(yè)開始步人快速發(fā)展的階段，湖北聚四氟乙烯板，由于我國(guó)生產(chǎn)PTFE的基礎(chǔ)原料氟石資源豐富，約占世界總儲(chǔ)量的三分之一，聚四氟乙烯板樓梯滑動(dòng)，除了得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)外，我國(guó)對(duì)PTFE的需求快速增加，因此近年來國(guó)內(nèi)部分企業(yè)計(jì)劃引進(jìn)技術(shù)建設(shè)規(guī)模裝置，另外國(guó)外多家跨國(guó)公司在或計(jì)劃在中國(guó)建設(shè)氟樹脂項(xiàng)目?？梢灶A(yù)計(jì)未來我國(guó) PTFE業(yè)將迎來快速發(fā)展階段。盡管聚四氟乙烯PTFE具有良好的物化性能，但是也存在一些缺陷，如其機(jī)械性能較差、線膨脹系數(shù)較大、耐蠕變性差易冷流、耐磨性差、成型和二次加工困難等缺陷.