三槽式不銹鋼P(yáng)AM干粉加藥裝置

進(jìn)水及檢測(cè)單元：

由減壓穩(wěn)壓閥、電磁閥和流量計(jì)共同組成了進(jìn)水單元，減壓穩(wěn)壓閥用控制進(jìn)水壓力，電磁閥用于控制進(jìn)水，安裝于進(jìn)水組合上的轉(zhuǎn)輪流量計(jì)用于實(shí)時(shí)檢測(cè)實(shí)際進(jìn)水量的大小。當(dāng)進(jìn)水流量低于設(shè)定的“低流量”報(bào)警值時(shí)，輸送報(bào)警信號(hào)給控制單元，系統(tǒng)則停機(jī)并報(bào)警，流量計(jì)采用葉輪流量計(jì)便于安裝和測(cè)量控制，減壓穩(wěn)壓閥帶有過濾功能以防雜質(zhì)帶到系統(tǒng)中，口徑DN32，*流量計(jì)及減壓穩(wěn)壓閥采用進(jìn)口產(chǎn)品。

液位檢測(cè)單元：

液位檢測(cè)單元由超聲波液位計(jì)完成，即需在制備系統(tǒng)儲(chǔ)液箱上選裝超聲波液位計(jì)，用于對(duì)液位的在線檢測(cè)，并在控制單元中連續(xù)顯示液位?？刂茊卧軌虿杉何挥?jì)的開關(guān)信號(hào)用于系統(tǒng)進(jìn)水控制。超聲波液位計(jì)采用進(jìn)口品牌，可輸出4~20毫安液位信號(hào)。

三槽式不銹鋼P(yáng)AM干粉加藥裝置

自動(dòng)給水系統(tǒng)：

由超聲波液位計(jì)、電磁閥、電磁流量計(jì)以及管路組成。當(dāng)超聲波液位計(jì)檢測(cè)到低液位計(jì)時(shí)給控制系統(tǒng)PLC一個(gè)信號(hào)，控制系統(tǒng)接收到信號(hào)根據(jù)收到現(xiàn)有溶液濃度和預(yù)先設(shè)置好的配比濃度自動(dòng)計(jì)算出所需配比濃度，根據(jù)該嘗試比例自動(dòng)開啟并調(diào)整電磁閥流量和給料系統(tǒng)給料量。

超聲波液位計(jì)對(duì)液位進(jìn)行有效準(zhǔn)確控制?，F(xiàn)在市場(chǎng)上為節(jié)約成本多數(shù)都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優(yōu)點(diǎn)是成本低廉，缺點(diǎn)是當(dāng)藥液顆粒含量大或者粘稠狀時(shí)候，浮球長時(shí)間浸泡在這樣的液體里會(huì)直接影響浮球上下浮動(dòng)的靈敏度，嚴(yán)重時(shí)浮球*會(huì)喪失上下浮動(dòng)的能力，從而影響對(duì)液位的有效控制，以至于影響配比濃度或者失去自動(dòng)控制的能力，造成溶藥槽體隨時(shí)會(huì)溢出，造成損失。而廣州完形唐環(huán)保設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)的干粉投加加藥裝置在液位控制監(jiān)測(cè)部分采用穩(wěn)定的超聲波液位計(jì),可實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)液位高度，也即是說控制系統(tǒng)PLC可以實(shí)時(shí)采集液位高度數(shù)據(jù)，即時(shí)發(fā)出命令，讓給水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)超聲波液位計(jì)可設(shè)置多個(gè)報(bào)警點(diǎn)。

電磁流量計(jì)可以實(shí)時(shí)采集當(dāng)前管道流量和統(tǒng)計(jì)月流量、季度流量、年度流量和總流量。*主要電磁流量計(jì)可以輸出4－20mA信號(hào)給控制系統(tǒng)PLC,PLC接收到該流量信號(hào)和所需流量對(duì)比并計(jì)算，PLC做出去自動(dòng)調(diào)整電磁閥開啟流量，從而達(dá)到精確給水的功能。該干粉投加系統(tǒng)可以讀取電磁流量計(jì)的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設(shè)備以往的藥液調(diào)配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。

工作原理：

干粉自動(dòng)投加裝置是將一定量的活性炭粉劑（Cao、CaoH）（通過負(fù)壓吸入、物料運(yùn)輸車吹入、螺旋輸送機(jī)輸入、人工倒入）存放在一個(gè)特制的容器（料倉）內(nèi)，粉料入倉時(shí)產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲(chǔ)的石灰粉料經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機(jī)定量給料（干粉投加過程），螺旋輸送機(jī)輸送到石灰乳溶解箱，機(jī)械攪拌產(chǎn)生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點(diǎn)的整個(gè)過程（乳液投加過程）。

系統(tǒng)由PLC程序全程控制，物位顯示；液位高低位顯示并低液位時(shí)系統(tǒng)停運(yùn)、高液位時(shí)自動(dòng)運(yùn)行；藥液濃度由變頻器調(diào)頻控制給料機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到定量給料來控制；停機(jī)由程序控制實(shí)踐系統(tǒng)清洗。