電爐除塵器煙氣的特點：一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33;二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg;三是煙塵的主要成分為SiO2。

     電爐除塵器裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入旋風除塵器。把粗粒、火星分離出來，使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋風除塵器的出口排出，超細粉塵及含塵氣體進入一個熱交換器，風冷降低煙氣溫度，然后其它塵粒隨氣流上升進入布袋除塵器各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋進入箱體，再通過袋口和上箱體（凈氣室）出風口進入離心式主風機在排入煙囪至大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由卸灰系統(tǒng)排出。

    2噸電弧爐電爐除塵器的選型，節(jié)能高效的應(yīng)用于各個工況。

1、按進入濾袋的壓力分類

   布袋除塵器按含塵煙氣進入濾袋的狀況，一般可分為正壓和負壓兩種。進入濾袋含塵煙氣的壓力為正時，稱為壓入式（或稱正壓式）；含塵煙氣的壓力為負時，稱為吸入式（或稱負壓式）。壓入式袋式除塵器，殼體的嚴密性要求低，結(jié)構(gòu)簡單，建造費用低，但由于含塵煙氣必須經(jīng)過風機，導致風機葉輪磨損較大。而吸入式布袋除塵器，殼體的嚴密性要求嚴格，強度要求高，建造費用較高，但含塵煙氣不經(jīng)過風機，因此，風機葉輪磨損小。

2、按過濾方式分類

  2噸電弧爐電爐除塵器按過濾方式可分為內(nèi)濾和外濾2種。含塵煙氣由袋內(nèi)流至袋外、凈化后的煙氣從袋外排出的稱為內(nèi)濾式；外濾式則與此相反。內(nèi)濾與外濾直接與袋式除塵器的清灰方式有關(guān)，一般脈沖袋式除塵器多為外濾式；機械振動型袋式除塵器多為內(nèi)濾式；大氣反吹型袋式除塵器有內(nèi)濾和外濾2種。內(nèi)濾式袋式除塵器，袋內(nèi)無骨架，濾袋磨損小，但清灰時濾袋兩端所受的撓曲變形較大。外濾式袋式除塵器，在同樣的體積內(nèi)布置的過濾面積較內(nèi)濾式的大，從而可減少設(shè)備體積，但外濾式布袋除塵器，袋內(nèi)有除塵骨架，清灰時濾袋和骨架有些磨損。

電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。