等離子凈化器采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產(chǎn)生高強(qiáng)度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)，瞬間對(duì)有害廢氣分子進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質(zhì)。利用催化氧化劑的強(qiáng)氧化性和高吸附性，持續(xù)地對(duì)等離子體未處理盡的污染物和生成的物質(zhì)進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，使有害廢氣經(jīng)多級(jí)凈化后zui終達(dá)標(biāo)排放。新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將低溫等離子體的發(fā)生裝置和催化氧化裝置有機(jī)地結(jié)合在同一凈化設(shè)備內(nèi)，zui大限度地發(fā)揮了復(fù)合凈化地效能，使之滿足占地小，重量輕，能耗少，效率高地設(shè)計(jì)要求。

等離子凈化器工作原理是：在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev ，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。

低溫等離子體去除污染物的機(jī)理：

等離子體化學(xué)反應(yīng)過程中，等離子體傳遞化學(xué)能量的反應(yīng)過程中能量的傳遞大致如下：

(1) 電場(chǎng)＋電子→高能電子

(2) 高能電子＋分子(或原子)→(受激原子、受激基團(tuán)、游離基團(tuán)) 活性基團(tuán)

(3) 活性基團(tuán)＋分子(原子)→生成物+熱

(4) 活性基團(tuán)＋活性基團(tuán)→生成物+熱

離子廢氣凈化器[1] 采用了*的吸附－分解－碳化

光氧等離子一體機(jī)采用工藝技術(shù)設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn)，是一種干法處理有機(jī)廢氣的凈化設(shè)備。它改變了使用活性碳材料的工藝技術(shù)，無需再生處理原料，無需專人負(fù)責(zé)，不產(chǎn)生二次污染，更換及維護(hù)保養(yǎng)方便（可在設(shè)備正常運(yùn)行情況下更換維護(hù)操作）。

等離子有機(jī)廢氣凈化器產(chǎn)品，無需增大抽風(fēng)設(shè)備風(fēng)阻小，安裝簡(jiǎn)便，可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求分組制造，方便運(yùn)輸及安裝。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，操作方便，產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)型材料制造，或采用全不銹鋼材料制造，處理風(fēng)量有6000～80000m3/h,以上是目前處理工業(yè)有機(jī)廢氣污染的*設(shè)備。