儲罐用新型組裝式內(nèi)浮盤
　　根據(jù)《石油庫節(jié)能設計導則》和其它有關規(guī)范要求，輕質油罐應為浮頂罐。組裝式鋁質內(nèi)浮盤為節(jié)能降耗產(chǎn)品。
　　根據(jù)介質特點，浮盤材質為鋁質、鋼質、不銹鋼質。
產(chǎn)品類別:
　　A、蛛網(wǎng)狀六邊形鋁浮盤 B、三角形不銹鋼浮盤 C、井字形不銹鋼浮盤 D、全接觸箱式內(nèi)浮盤

1、主梁 2、人孔短梁 3、附件長梁 4、內(nèi)圈梁 5、外圈梁 6、付梁I 7、付梁II 8、付梁III 9、付梁IV 10、外橫梁I 11、加強梁I 12、長橫梁II 13、通氣閥 14、防轉短梁 15、壓條固定板 16、量油孔

設計、安裝遵循的規(guī)范/標準:
　　立式園筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范 GB50341-2003
　　工業(yè)用鋁及鋁金熱擠壓型材 GB/T6892-2000
　　石油庫設計規(guī)范 GB50074-2002

組裝式內(nèi)浮盤的結構特點
　　1.*的蛛網(wǎng)狀六邊形結構
　　采用了*的蛛網(wǎng)狀六邊形結構，與傳統(tǒng)浮盤材料總量相同時，其結構強度高，穩(wěn)定性好。
　　2.小尺寸多浮子分布，增強可靠性
　　浮子數(shù)量多，在浮盤上分布均勻，避免了因個別浮子泄露造成整個浮盤傾斜、卡盤現(xiàn)象，增強了浮盤的可靠性。采用小尺寸的浮子，使浮子與面板之間的距離小，骨架下端在液面以下，因而骨架與骨架之間分割液面，使液面形成許多小氣室。小氣室對運行中產(chǎn)生的液面波動有較好的阻尼作用，吸收運行時產(chǎn)生的沖擊，確保運行平穩(wěn)。
　　3.外圈浮子集中分布，保證密封運行可靠、平穩(wěn)
　　采用了*的浮子布置形式。其中，在外圈、沿周邊密封帶附近，均勻設置多個浮子，使密封帶受力均勻，用于克服浮盤在運行過程中產(chǎn)生的密封帶與罐壁之間產(chǎn)生的摩擦力，同時也增強了密封帶附近的結構強度，從而保證了浮盤密封帶的運行安全，不出現(xiàn)卡盤現(xiàn)象。
　　4.采用特制鋁管作為浮子管
　　采用了特制的鋁合金管，無縱向焊縫，減少了泄露的可能性。
　　5.節(jié)能、降耗
　　節(jié)能效果明顯，降耗率可達98%。浮盤設計確保油氣空間小，有效地減少了介質的揮發(fā)量，降耗率達98%。使用安全，減少了污染。
　　6.儲罐利用率高
　　由于油氣空間小，一般低于90%，使整個結構只有300mm厚，增加了儲罐空間，提高了儲罐的儲存利用率。
　　7.安裝簡易、迅速、維修成本低
　　浮盤安裝用螺栓連接，無須焊接；零部件實現(xiàn)模具化、標準化生產(chǎn)，互換性好。

主要部件簡述

	浮子：采用鋁合金板、鋁浮筒，確保儲存介質不會進入浮筒內(nèi)，其浮力設計超過浮盤總重量的兩倍		防轉機構：用垂直張緊的不銹鋼鋼絲繩，使浮盤維持在中心位置，防旋轉裝置安裝在浮頂邊緣，增大了翻轉力矩，有效防止浮頂旋轉及傾斜。
	人孔：人孔設計開啟自如，保證安裝，維修人員順利地自由上下，周邊用符合介質條件的密封條密封，下框浸入液面不小于100mm,密封效果良好。		密封膠帶：根據(jù)貯存液體介質不同，選用相應形式的膠帶和材料，密封膠帶形式分舌形和囊式膠帶
	組合骨架：標準化的鋁合金組合骨架，邊緣板設計確保浸入儲液中≥100mm。		通氣閥：按API標準H.6.2設計的排氣閥確保排放面積不小于0.8m2 ,并能根據(jù)罐內(nèi)壓力自動開關調(diào)節(jié)。
	支腿/可調(diào)支腿：浮盤下部設有符合安裝、維修時用發(fā)支撐的支腿，支腿條用鋁合金管材制作，分布均勻，其承載能力大于浮盤臨界壓力，并可根據(jù)罐底結構自由調(diào)整高度。		量油孔：根據(jù)儲罐計量方式的要求進行設計、制造，其下部浸入液面不小于100mm，上部有彈性橡膠封閉。防靜電導線。采用不銹鋼絲繩￠3mm，確保接地電阻不大于10歐姆。