在布袋除塵器進(jìn)程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。全部焊接有需要依照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施、焊接完成后選用火油、熒光粉等進(jìn)行泄露檢查，漏氣的當(dāng)?shù)赜行枰獜念^焊接。除塵器的檢查門選用橡膠密封，并常常檢查較換。細(xì)心檢查各卸料器和法蘭，做好密封。削減除塵器漏氣量，可以有用維護(hù)濾袋防止糊袋發(fā)作。布袋除塵器一般在負(fù)壓情況下工作，假設(shè)設(shè)備泄露，會(huì)吸入許多空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大工作阻力。因而需要除塵器嚴(yán)厲密封，漏風(fēng)率小于3%.要防止布袋除塵器結(jié)露糊袋，就有需要堅(jiān)持處理氣體溫度高于露點(diǎn)25~35度，將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處設(shè)備溫度檢查報(bào)警設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)間斷工作之前，有需要把除塵器內(nèi)的濕性氣體全部排出，換上單調(diào)的空氣，防止結(jié)露，也就是在出產(chǎn)設(shè)備間斷工作今后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延伸工作一段時(shí)間后再停機(jī)。
對(duì)于布袋除塵器，清灰進(jìn)程所用的時(shí)間（即脈沖閥噴吹的時(shí)間）為清灰時(shí)間，在0.05~0.5S規(guī)劃內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔時(shí)間為清灰周期，一般為0~30min.調(diào)整布袋除塵器的清灰制度，恰當(dāng)延伸清灰時(shí)間。增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣和誘導(dǎo)氣量；同進(jìn)縮短清灰周期甚至選用接連清灰辦法，可以使濾袋清灰較為全部，有用降低工作阻力。清灰時(shí)間短、請(qǐng)灰周期太長(zhǎng)，濾袋上的粉塵沒能及時(shí)除去潔凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會(huì)使工作阻力很快升高。
一、除塵布袋廠家分析機(jī)器常見故障包括哪些？如何調(diào)整？
1、清灰周期過長(zhǎng)：調(diào)整、縮短、濾袋老化、查明并消除原因。
2、清灰時(shí)間過長(zhǎng):調(diào)整、縮短、濾袋因熱變硬、查明并消除原因。
3、布袋張力缺乏:調(diào)整、加強(qiáng)、焚毀、重新研究濾袋資料。
4、布袋過于懈?。赫{(diào)整漏泄粉塵、查明并消除原因。
5、布袋設(shè)備不良:調(diào)整、加固、濾速過高。
二、布袋除塵器中新舊除塵布袋該如何正確使用？
1、新工藝舊布袋不該混裝，防止損壞時(shí)間不一樣影響除塵設(shè)備正常工作。
2、與水分發(fā)作反應(yīng)。
3、因失常高溫而硬化縮短；
4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松簡(jiǎn)略積塵，過緊簡(jiǎn)略拉壞。
5、替換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留下較換。
6、因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；
另外，高溫對(duì)除塵布袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細(xì)小又特別粘，當(dāng)高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器后，濾袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，會(huì)迅速點(diǎn)燃濾袋表面的煤粉，清灰不理想，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點(diǎn)又非常低，導(dǎo)致整臺(tái)除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀，從其左上角也可見箱體被燒毀。由于除塵布袋變形后會(huì)緊緊箍在骨架上，但當(dāng)煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經(jīng)向收縮率過大，會(huì)使濾袋在長(zhǎng)度方向上尺變短，袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果濾袋緯向熱收縮過大，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會(huì)緊緊箍在骨架上，由于高溫收縮造成濾袋緊緊收縮在骨架上，從而形成深深的痕跡。而高溫又使得濾袋變得非常脆弱強(qiáng)度降低，筆者只輕輕一拉，就能撕開一條長(zhǎng)長(zhǎng)的口子。
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