脈沖除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據(jù)濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙脈沖除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢。脈沖除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因為溫度過低可能導致結(jié)露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。
環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在脈沖除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度在200-250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會使。造成玻纖濾袋破損的原因是多方面的，有工藝方面的、有使用不當造成的、有除塵器設計不合理造成的、有安裝造成的、也有選用不當造成的。
除塵布袋損壞的原因包括哪些？
（1）風速選擇不合理或過濾負荷太大；
（2）由于除塵器清灰效果不好的原因，所收集的粉塵在濾袋上硬化；
（3）由于水分或酸性氣體的凝聚造成腐蝕而引起的；
（4）由于溫度太高燒掉；
（5）在安裝、修補、較換、檢查時被人體或工具接觸碰壞；
（6）安裝張力不適當，造成濾袋或松或緊；
（7）與臨近濾袋碰撞，摩擦接觸；
（8）由于張緊彈簧調(diào)節(jié)不當；
（9）清灰參數(shù)設計不合理，造成系統(tǒng)阻力太高，也是剝離纖維損壞的原因之一；
除塵布袋纖維氧指數(shù)可在29％，不自然。溫度在400℃以上時，纖維是緩慢碳化。此外，美塔斯針刺氈除塵器布袋還具有良好的尺寸穩(wěn)定性。同玻璃纖維相比，其抗磨性，耐折性是玻纖不可替代的。故其耐溫高，使用壽命長，所以耐高溫除塵布袋屬芳香族聚酰胺類纖維，是目前高溫過濾場合袋式除塵器的濾料。
總而言之，除塵布袋破損的原因主要是：高溫燒袋、低溫糊袋及機械摩擦和化學腐蝕，另外也有質(zhì)量差，材質(zhì)參假所致。找到布袋破損原因以后，相應要及時找原廠較換，避免影響粉塵治理效果。除塵布袋具有滌綸纖維的可紡性和抗磨性外，其特點是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。防止除塵布袋堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。但主要取決于濾料。骨架是濾袋的肋骨，骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，外表光潔挺直。處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，選擇出適合于應用條件的濾料。是濾袋的關鍵。如果溫度過高，所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會在短時間內(nèi)燒毀。因此，在選用濾袋時要測定計算好除塵器進口溫度，在選用相應的除塵濾袋。
