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天津市眾邁環(huán)保設備科技有限公司
主營產(chǎn)品： 油泥無害化處理設備、一體化生活污水處理設備、醫(yī)院污水處理設備、臭氧消毒設備、中水回用設備等污水處理配套設備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。 |
公司信息
| 參考價 | 面議 |
- 型號 ZM
- 品牌 其他品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 天津市
| 出水管口徑 | DN100mm | 處理量 | 0.5~50m3/h |
|---|---|---|---|
| 額定電壓 | 220v | 額定功率 | 31kw |
| 進水管口徑 | DN40/50mm | 空氣量 | 50m3/min |
| 流量計規(guī)格 | 1~60m3/h |
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本溪地埋式一體化污水處理設備實時報價——眾邁環(huán)保!
目前市場上環(huán)保行業(yè)越來越多，污水處理的設備也是琳瑯滿目，這就會讓人產(chǎn)生太多的疑惑，到底要買哪家的設備才合算。眾邁環(huán)保是環(huán)保行業(yè)專業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的廠家之一，公司擁有一支有豐富經(jīng)驗和優(yōu)良技術的團隊，堅持以*服務于客戶，也正是因為大家的支持和信賴，眾邁環(huán)保才能有今天的成就，未來的每一步眾邁環(huán)保都會與客戶同在，一起攀登眾邁環(huán)保的zui！
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一體化污水處理設備實時報價離心泵安裝
檢查和清洗：離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。
分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。
離心泵基礎
將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。
根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。
離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。
在基礎面和設備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。
⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）
①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接；
③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。
⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。
⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。
曝氣系統(tǒng)安裝
曝氣器安裝根據(jù)廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。
1、安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試
2、預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。
3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底zui高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到zui低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。
4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應*，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。
5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。調(diào)整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。
6、管道吹洗
每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。
7、下落管安裝
用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。
8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。
9、調(diào)試
曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。
A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。
B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。
C.繼續(xù)注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。
D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。
安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。鼓風機安裝
采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；
規(guī)格型號 | wsz-1 | wsz-3 | wsz-5 | wsz-10 | wsz-15 | wsz-20 | wsz-25 | wsz-30 | wsz-40 | wsz-50 |
處理水量(m3/h) | 1.0 | 3.0 | 5.0 | 10.0 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
設備件數(shù)(件) | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
裝機功率(kw) | 1.5 | 4.5 | 5.2 | 9.5 | 14.0 | 15.4 | 19.4 | 27 | 36 | 41 |
有效容積(m3) | 14 | 42 | 60 | 140 | 210 | 280 | 350 | 420 | 560 | 700 |
鼓風機安裝
1、安裝前準備：
鼓風機安裝前將房內(nèi)*清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎施工的實際中
心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；
2、鼓風機安裝
A.將減震器用螺栓緊固在設備底座上；
B.將鼓風機用起重機吊在基礎上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；
C.將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹粘合劑（廠方供貨），涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。
3、進風管過濾器的安裝
A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；
B調(diào)整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關規(guī)定要求；
C調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；
D將過濾器與進風口連接；
E把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。
4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。
5、出風口伸縮器安裝
伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。
6、逆止閥、手電動蝶閥安裝
采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。
7、檢驗
A.鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。
B.試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的規(guī)定，*行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做
好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關人員入內(nèi)。
C.根據(jù)設備技術文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。
D.鼓風機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風機調(diào)整到zui小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。
試運行安全措施
1、制定本措施為確保運行設備的安全及參與運行人員的人身安全。
2、成立試運行小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責。
3、參加試運行的各設備、電氣、儀表安裝單位負責人要認真組織操作人員進行運行方案的學習，安全教育和組織技術交底，全體操作人員應聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
4、各設備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權不得擅自操作。
5、各單位應派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應接待清楚確認無其他問題方可下班。
6、閑雜人員未經(jīng)允許，不得進入運行區(qū)。
7、對現(xiàn)場施工臨時設施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理，池上不得有與試運行無關物品。
8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。
9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。
10、夜間操作應有足夠的照明和通道，上下池走梯道，嚴禁跳躍攀登。
11、嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。
12、遇到情況由清水試運行小組負責協(xié)調(diào)解決，嚴禁私自決定，擅自處理
試運行驗收總結(jié)及善后工作
1、 各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認，并請各單位代表簽字。
2、清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應及時召開各方洽談定時解決。
3、試運行完成后，由施工單位出具試運行報告。
4、清水試運行結(jié)束后，對因試運行而設的各種臨時設施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作應全面*不留死角，恢復完畢應由各方進行檢查驗收。
工藝調(diào)試
在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認后，開通污水管道，使污水進入污水處理系統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。
與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設計要求后，即完成調(diào)試任務。
調(diào)試的主要內(nèi)容有：*，帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行 的各種問題，為下一步工作打好基礎。
第二，活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量。
第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的生物
第四，確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行生產(chǎn)。
售前服務：為用戶詳細介紹產(chǎn)品性能和使用特點及要求，提供相關技術文件資料，當好參謀。
售中服務：協(xié)助用戶做好設備的平面布置、設備基礎資料、土建設施的管件預設、系統(tǒng)設備的用電、水、氣等工藝配置要求。
售后服務：產(chǎn)品質(zhì)量保證期1年內(nèi)免費保換，2年內(nèi)免費保修（從產(chǎn)品正式投運時算起）。保證期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量故障時，接到用戶要求解決產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)的問題時，4小時內(nèi)做出明確答復，若需到現(xiàn)場解決問題，保證在48小時內(nèi)派出專業(yè)技術服務人員赴現(xiàn)場服務。
