玻璃鱗片膠泥防腐失敗原因分析防腐問題解決
應(yīng)力腐蝕在腐蝕過程中，材料出現(xiàn)微裂紋然后再擴展為宏觀裂紋，微裂紋一旦形成，其擴展速度比其它類型局部腐蝕的快的多。應(yīng)力腐蝕的過程不易發(fā)覺，一旦發(fā)生事故不易控制，造成危害也較大。應(yīng)力腐蝕斷裂是一種延遲斷裂。斷裂時間隨介質(zhì)和應(yīng)力大小從幾分鐘到幾年不等。應(yīng)力腐蝕裂紋擴展速度遠遠大于沒有應(yīng)力時的腐蝕速度，但比純機械快速斷裂慢的多。金屬材料發(fā)生應(yīng)力腐蝕時，僅在局部地區(qū)出現(xiàn)從表到里的腐蝕裂紋，其裂紋形態(tài)主要有穿晶型、晶界型、混合型。不同的金屬與環(huán)境體系有不同的裂紋形態(tài)。一般斷裂口呈現(xiàn)脆性斷裂特征。玻璃鱗片膠泥材料在介質(zhì)、應(yīng)力等因素作用下,結(jié)構(gòu)和性能可能發(fā)生變化從而降低或喪失使用性能,而應(yīng)力腐蝕開裂是導(dǎo)致玻璃鱗片膠泥制品發(fā)生脆性斷裂而失效的主要原因之一。應(yīng)力腐蝕會降低玻璃鱗片膠泥的蠕變強度和蠕變極限。一般來說，玻璃鱗片膠泥的蠕變極限為靜態(tài)強度的30-40%，但應(yīng)力腐蝕的影響，其蠕變極限會降低到30%以下。同時，應(yīng)力腐蝕會降低蠕變模量。只有了解玻璃鱗片膠泥的特性才能很好的利用它，那么玻璃鱗片膠泥有什么特點呢？下面海盈防腐就玻璃鱗片膠泥特點做一些簡單易懂的介紹：
防腐玻璃鱗片膠泥特點
1、玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。專家介紹說，鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3、鱗片涂層具有較強的粘結(jié)強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強度高，同時鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。
5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復(fù)。
6、具有適中的造價。專家稱，與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有的性價比。
7、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。
