施工*玻璃鱗片膠泥施工方案
鍋爐內(nèi)襯防腐玻璃鱗片膠泥煙道防腐玻璃鱗片膠泥脫硫塔內(nèi)襯防腐材料耐酸堿玻璃鱗片膠泥施工工藝construction industry
01/基材處理
基材處理是海盈公司在施工過(guò)程中總結(jié)出的首要步驟，也是zui關(guān)鍵的步驟之一，金屬底材需要打磨噴砂處理，除去鐵銹、油污、水漬等雜質(zhì)，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
02/涂料準(zhǔn)備
本產(chǎn)品為雙組份涂料，需要添加固化劑和稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，并熟?0分鐘，混合后的涂料必須在6小時(shí)內(nèi)用完。
03/底漆涂裝
底漆選擇玻璃鱗片膠泥底漆，一遍漆膜厚度不宜超過(guò)150微米，避免漆膜過(guò)厚流掛和起泡。
04/中涂膠泥施工
海盈玻璃鱗片膠泥常用的有乙烯基型和環(huán)氧型，可跟及施工要求選擇和使用，玻璃鱗片膠泥可以加厚防腐涂層，同時(shí)增強(qiáng)底漆與面漆的附著力，建議厚度為2毫米。
05/面漆涂裝
面漆為海盈玻璃鱗片面漆，一次噴涂厚度不宜超過(guò)150微米，管道防腐可纏繞玻璃纖維布進(jìn)行涂刷，達(dá)到更好的防腐作用。
06/項(xiàng)目驗(yàn)收
施工完畢后，漆膜應(yīng)光滑平整顏色均勻一至，無(wú)氣泡、褶皺、針孔等漆病‘漆膜實(shí)干（一般7天）前注意保護(hù)涂層，避免淋雨和磕碰。
脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量zui大、使用條件zui為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：
（1）強(qiáng)磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性
（2）強(qiáng)腐蝕性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；Cl-可富集超過(guò)80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。
（3）氣蝕性
在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵*斷流。高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對(duì)零部件的二次損傷等；另外施工過(guò)程簡(jiǎn)單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場(chǎng)操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)；美嘉華材料的可塑性好，本身具有*的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問(wèn)題理想的應(yīng)用技術(shù)。
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