玻璃鱗片膠泥脫落原因
乙烯基玻璃鱗片膠泥的維護說明：
1）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料盡量縮短保管期，可延長材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。
2）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料應(yīng)在 5～30℃室內(nèi)放置，以防凍裂。儲存時應(yīng)避免陽光直射，并應(yīng)距離發(fā)熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。
3）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料在露天下存放長時間后，使用前需按檢驗要求重新檢驗。
4）初次使用的膠泥內(nèi)襯防腐設(shè)備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。
5）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐設(shè)備在運行時必須按照設(shè)計工藝工況運行，如有出現(xiàn)不在工藝工況情況下，需查明原因或停機待查。
火電廠發(fā)電使燃燒的煤中會產(chǎn)生大量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨?；痣姀S脫硫脫硝設(shè)備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。噴淋區(qū)及管口區(qū)域噴淋漿液的沖刷磨損比較明顯，必須對該部位的襯里采取耐磨措施。佐涂乙烯基樹脂玻璃鱗片底漆一道
2mm厚乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料＋1.0mmFRP玻璃纖維布加強
1.0mm耐磨型乙烯酯玻璃鱗片膠泥 表面加一層玻璃面氈
乙烯基樹脂玻璃鱗片面漆
備注：
1、本方案選用內(nèi)襯材料為SPE902（標準型）和SPE904（耐溫型）系列。
2、SPE902－P為低收縮型乙烯基酯樹脂，與金屬基體和后道鱗片膠泥層之間起著雙向過渡粘結(jié)作用，提供優(yōu)異的層間附著。
3、SPE904－P為低收縮型環(huán)氧酚醛乙烯酯樹脂，能提供強而牢的雙面接著，硬化后產(chǎn)生堅固、耐熱、耐蝕的界面；其表面亦能提供足夠的不飽和鍵，致使再涂層能與SPE904－M組成一的設(shè)計；*硬化后其熱變形溫度可達200℃短時間高溫沖擊，故能提供更高強度之耐熱需求。
4、SPE904－F 是由酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂與細小玻璃鱗片所調(diào)配而成的，具有極優(yōu)異的耐化學品性、高溫耐蝕性等性質(zhì)，特別適用在既是高溫又存在化學腐蝕的情況下保護。
5、格柵和格柵支撐架采用樹脂SW901，要求外表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻無泛白，纖維必須充分滲透樹脂，無夾雜物、無纖維外漏，不允許有層間分層、脫層、樹脂瘤等，不得有凹凸、氣泡，不允許有任何夾雜物和樹脂結(jié)節(jié)等，無泛白。
6、所有人孔、法蘭、角落、拐角部位均采取FRP加強。
脫硫工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進入吸收塔上回路的噴霧區(qū)，經(jīng)充分洗滌，達到SO2的蕞大吸收率，SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣，經(jīng)空氣氧化后蕞終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經(jīng)脫水后，可根據(jù)應(yīng)用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。
DLWS工藝的特點是上下回路的PH值分別控制，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達到蕞大，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。系統(tǒng)脫硫效率可達95%。
