環(huán)氧陶瓷膠泥施工方案
抗高溫粘著磨損無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層：退火爐輥、熱處理爐爐輥、連鑄機(jī)拉伸輥、支承輥、燒結(jié)爐輥等高溫輥?zhàn)樱嘣?/span>800?1200℃高溫下運(yùn)行。在這樣的高溫下，鋼鐵軟化并在表面生成氧化鐵鱗，同時(shí)爐輥的高溫硬度也顯著降低。當(dāng)軟態(tài)的高溫鋼件特別是鋼帶在爐輥上運(yùn)動(dòng)甚至輕微滑動(dòng)時(shí)，就會(huì)因高溫粘著而產(chǎn)生結(jié)瘤，這種結(jié)瘤在剪切力的作用下脫落為磨料，使鋼件(帶）表面產(chǎn)生劃痕、劃傷、犁溝、凹陷等缺陷。這些缺陷在后續(xù)的表面光軋輥上往往難以消除，將蕞終影響熱軋鋼帶的質(zhì)量。采用高速燃?xì)饣鹧鎳娡?HVOF)、爆炸噴涂(DGS)或等離子噴涂技術(shù)，在高溫爐輥表面噴涂特種陶瓷或金屬陶瓷涂層，具有優(yōu)異的耐高溫、抗氧化、抗粘著、防結(jié)瘤和自清理凈化性能，既可顯著提高爐輥使用壽命，又能生產(chǎn)表面光潔質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋼材，如硅鋼板、汽車(chē)薄板和熱浸鍍薄板等。熱軋不鎊鋼帶退火爐爐輥，噴涂含BN的金屬陶瓷涂層，其耐高溫磨損性能可提高4倍以上。在日本，鋼鐵工業(yè)應(yīng)用熱噴涂技術(shù)的主要對(duì)象是各種輥?zhàn)?，熱噴涂的輥?zhàn)诱既繜釃娡坎考?5%以上，具有極其顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。如退火爐導(dǎo)輥，過(guò)去平均每月停機(jī)檢修30mm，噴涂后則可保持3年內(nèi)不檢修，并極大地提高了帶鋼的品質(zhì)。日本鋼鐵公司熱噴涂退火爐輥的比率，從1982年時(shí)的20％上升到1989年的100％，而帶鋼因結(jié)瘤等引起的廢次品率則由80%下降到0。
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：
1、它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹(shù)脂是高性能的無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂，該類(lèi)型樹(shù)脂具有較普通環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。實(shí)驗(yàn)證明無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線(xiàn)膨脹系數(shù)的差別，涂層的線(xiàn)膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線(xiàn)膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。
5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。
6、具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層具有好的性?xún)r(jià)比。
7、工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問(wèn)題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短
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