環(huán)氧陶瓷膠泥施工方案
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層分為膏狀和強(qiáng)細(xì)氧化鋁陶瓷兩種組分。用于磨粒直徑小于2mm的高負(fù)荷磨料磨損或沖蝕磨損設(shè)備的修復(fù)和防護(hù)，如泥漿泵、輸送槽、管彎頭等的修復(fù)和保護(hù)。現(xiàn)在佐涂防腐設(shè)備有限公司承接數(shù)百家水泥廠和電廠，以防磨損施工任務(wù)，并擴(kuò)大到化工、冶金、礦山等專業(yè)設(shè)備的耐磨性。主要適用于管道內(nèi)壁、脫硫塔防腐，可大大提高輸送量或降低管道輸送壓力。具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。例如，對(duì)鋼管表面粗糙度為40-50μm，和涂層內(nèi)部5-10 m（內(nèi)涂層干膜是65-75 m）。摩擦系數(shù)相應(yīng)減小，漸進(jìn)輸送量大于8%，大大降低了石蠟的體積。也可以做由于外觀不好，船舶和其他海洋工程中的鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土采用海洋防污涂料，以避免或減少海洋生物附著。無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的耐磨金屬材料、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英骨料改性耐磨修補(bǔ)劑組成的耐磨陶瓷涂層制品的組成。具有金屬粘接強(qiáng)度高、施工方便、不流動(dòng)門面、不短縮、耐磨性好等特點(diǎn)。為了修復(fù)，它往往容易磨損，腐蝕，氣蝕損壞。在惡劣或化學(xué)腐蝕的環(huán)境中，設(shè)備部件的修復(fù)和金屬的外觀也可制成各種防腐防腐陶瓷涂層。無(wú)論是耐磨陶瓷涂層、耐磨修補(bǔ)劑還是耐磨水泥，都很容易操作，技術(shù)要求不高，增加了企業(yè)的磨損校正過程。
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：
1、它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹脂是高性能的無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂，該類型樹脂具有較普通環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。實(shí)驗(yàn)證明無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。
5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。
6、具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層具有好的性價(jià)比。
7、工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短
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