玻璃鱗片膠泥防腐漆在脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用
玻璃鱗片膠泥防腐蝕涂料是指涂刷于物體表面在一定的條件下能形成保護(hù)膜而起保護(hù)、裝潢或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。伴隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)計開始從鋼筋混凝土向鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的趨勢，防腐玻璃鱗片涂料面臨著新的要求。隨著防腐涂料的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，其技術(shù)要求也在不斷提升。防腐涂料是現(xiàn)代工業(yè)、交通、能源、海洋工程等部門應(yīng)用極為廣泛的一種涂料，目前我國防腐涂料的市場規(guī)模已經(jīng)僅次于建筑涂料而位居第二位。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國防腐涂料行業(yè)市場需求預(yù)測與投資分析報告》預(yù)計，到2017年我國防腐涂料總產(chǎn)量將達(dá)到600萬噸左右。目前，我國的防腐涂料主要應(yīng)用在化工和石油行業(yè)、鐵路、公路橋梁、冶金行業(yè)、電力和能源工業(yè)、機(jī)械及紡織行業(yè)、工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域、汽車、船舶及集裝箱行業(yè)。
那么現(xiàn)在脫硫系統(tǒng)的防腐主要是采用了玻璃鱗片膠泥，這個材料主要是有：1.受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞。2.硬化時收縮小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小、熱膨脹系數(shù)也小，故粘接強(qiáng)度不會因熱膨脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。3.耐磨性和擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢小。4.修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補(bǔ)。5.對防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適用于復(fù)雜表面的防腐。6.施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化。所以玻璃鱗片膠泥成為了脫硫系統(tǒng)防腐性價比較高的防腐材料，
由于環(huán)氧類的玻璃鱗片膠泥和鋼制基材的粘結(jié)性能深得人心，幾乎所有做防腐出身的朋友都會習(xí)慣性思維先去采用環(huán)氧樹脂打底，再去貼布或刮膠泥。這在環(huán)氧材料防腐肯定是沒問題的。在做乙烯基重防腐和玻璃鱗片工程時，不理解環(huán)氧樹脂的固化機(jī)理是逐步聚合，而較表面的乙烯酯樹脂是固化機(jī)理不同，不理解并且去深入咨詢做乙烯基樹脂的工程師，導(dǎo)致很多現(xiàn)場大面積出現(xiàn)咬底的質(zhì)量問題。
我們不排除現(xiàn)場有底下做環(huán)氧，上面做乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥，做成功的案例，有成功的案例，但更多的是乙烯基樹脂和底下的環(huán)氧樹脂層的砂漿層或FRP層界面出現(xiàn)“咬底”，不相容，較終界面層固化不良或者根本無法固化，工程質(zhì)量出現(xiàn)事故。
環(huán)氧樹脂貴，現(xiàn)在很多工程上已經(jīng)大量出現(xiàn)環(huán)氧打底，DC191較便宜的不飽和樹脂去貼布或刮砂，較表面再去做乙烯基的面涂層。這樣的方案里面也是會出現(xiàn)界面咬底的現(xiàn)象，不飽和樹脂和乙烯基樹脂的固化機(jī)理是一樣，樹脂中都含有“苯乙烯”這個溶劑，在和環(huán)氧一層的接觸的界面層，苯乙烯都會把界面層的為固化*的環(huán)氧固化物（實(shí)際現(xiàn)場施工是不可能*固化的）溶脹，甚至*溶解掉，一旦出現(xiàn)大面積溶脹溶解的界面“咬底”現(xiàn)象，后面就很難再去固化了。后一一分析不同解決方案，并延伸到目前乙烯基地坪行業(yè)的遇到的表面泛白的現(xiàn)象。
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