高強度乙烯基玻璃鱗片膠泥施工
牢固粘結(jié)性能，高強度耐腐蝕穩(wěn)定型防腐乙烯基玻璃鱗片膠泥，適用于各種型號防腐玻璃鱗片膠泥，玻璃鋼樹脂，承攬玻璃鱗片工程防腐施工，脫硫塔襯里防腐，污水池防腐，儲罐防腐，溝槽防腐等防腐工程。
除塵除霧一體化技術(shù)
濕法脫硫吸收塔出口的粉塵由兩部分組成，一部分是引風機前干式除塵器（靜電除塵器、布袋除塵器或電袋除塵器）出口逃逸的粉塵，稱為原始粉塵；另一部分是漿液液滴中攜帶的固體顆粒（含固量10%），稱為石膏粉塵。粉塵排放達標，必須同時控制這兩種粉塵的數(shù)量。
除塵除霧器安裝在噴淋層下面一定的距離，其工作原理如圖2所示[7]，當含有小液滴的氣體以一定速度流經(jīng)除塵除霧葉片間隙時，由于氣體的慣性撞擊作用，小液滴與波形板相碰撞而被聚集成大液滴。當液滴增大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除塵除霧波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了小液滴被捕集的機會，未被除去的小液滴在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而具有很高的除霧效率。因此，除塵除霧器在截留粉塵的同時也能促進二氧化硫的吸收，達到脫硫的目的。
1.玻璃鱗片膠泥涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應(yīng)打磨干凈。
2.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5（接近白色）級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。
3.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩子或者環(huán)氧砂漿找平，涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢
第二步膠泥(涂料)攪拌：
膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長一段時間的儲存會產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場材料狀態(tài)而定），
第三步添加助劑：
先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗槟z泥或者涂料在添加助劑后會很快固化，所以在配料時要根據(jù)固化時間取料攪拌，以免造成不必要的浪費，固化時間的長短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的
第四步涂刷：
1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂*固化后在進行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進行膠泥的涂刷。
2、涂刷靠前道玻璃鱗片膠泥，取配好的鱗片膠泥用抹刀單向均勻的涂摸在底漆上面，厚度大約1mm，用量每平米大約1.6公斤，在刮模的膠泥初凝前可用沾有壓平劑的滾刷進行滾壓，其目的是讓涂抹后的膠泥消除細微的針孔。
鼓包現(xiàn)象固化劑內(nèi)應(yīng)力的積聚。
涂層在固化后期由于溶劑揮發(fā)、進一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素，使得涂層產(chǎn)生體積收縮而形成內(nèi)應(yīng)力。在反復的冷熱、干濕循環(huán)中，由于涂層和基體漲縮不一致，使界面產(chǎn)生反復的相對位移，同時也會形成破壞性應(yīng)力。當內(nèi)應(yīng)力積聚至大于附著力時，涂層便會脫開。如小于附著力而大于內(nèi)聚力，涂層便會開裂。我們知道，內(nèi)應(yīng)力的形成與高聚物的結(jié)構(gòu)也有關(guān)系：低模量的柔性涂層能通過分子構(gòu)象變化而消除內(nèi)應(yīng)力，而高交聯(lián)的剛性涂層則不能。片狀或纖維顏料、填料也能降低涂層的內(nèi)應(yīng)力，這是因為顏料、填料與高聚物間的微觀開裂面導致局部釋放了應(yīng)力。
