環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐注意事項
環(huán)氧乙烯基酯樹脂對玻璃纖維有良好的浸潤性，粘結(jié)性好，固化物的強度，有較好的耐蝕性，*的防水抗?jié)B透性及耐化學(xué)藥品腐蝕性，附著力強，涂膜堅韌、耐磨，機械強度高，抗震性好，防腐蝕期長?？捎糜诓Ａт撝破?、襯里;樹脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹脂蕞高使用溫度為190℃.玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質(zhì)地稠粘成膏狀，粘接力強;每層材料都有不同顏色，以避免施工構(gòu)成中漏抹或少抹。
玻璃鱗片膠泥施工規(guī)范：
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹
一、基體檢查： 主要檢查項目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 （2）、噴砂處理： 鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
二、噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進 劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。 當(dāng)以下任何情況存在時不允許上底漆： — 工作區(qū)域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡
三、膠泥涂抹時，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。 抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂 抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液） 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。 鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同
四、在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）
