脫硫塔玻璃鱗片膠泥施工每平米價格
玻璃鱗片膠泥施工工藝
一,玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定
1, 環(huán)境條件：
（1） 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。 （
(2） 在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè),待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
（3） 在氣溫低于5℃時,鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。
2, 冬季施工措施：
（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能,被襯設(shè)備,煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。
（2）采用空氣加熱設(shè)備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。 （3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。
3,注意事項：
（1）施工用具應(yīng)清潔,每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈,以備下次再用。
（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨,露水和灰塵的設(shè)施。
（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi),以免影響涂層的質(zhì)量。
（4）施工時應(yīng)有良好的通用條件,應(yīng)禁止一切明火,照明應(yīng)采用低壓電源。
（5）應(yīng)對施工人員進行安全教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身安全。
（6）涂層在未*干燥和固化之前,應(yīng)采取保護措施,以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前,應(yīng)對防腐蝕的表面進行清掃,必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍,以免影響施工的質(zhì)量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后,涂層層應(yīng)加以保護,在吊裝,運輸過程中尤應(yīng)小心,避免撞擊,敲打和施焊。
4, 安全防護：
（1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng),干燥處,遠離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料,固化劑和稀釋劑 的配制間內(nèi),嚴禁明火。
（2）涂裝前必須檢查所需照明,通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠,裝,焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的 涂層。
（3）施工場所的電線,電動機,配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
（4）由于設(shè)備,煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施,如戴防毒面具等,并且 在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下,使用通風(fēng)機強制通風(fēng)換氣,以降低設(shè)備,煙道內(nèi)部 空氣中的有機物含量,減少對人體的傷害。
（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi),施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。
（6）操作人員如有頭暈,頭痛,惡xin,嘔吐等不適感時,應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
二,鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范 對于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面,要對鋼結(jié)構(gòu)表面進行表面處理,具體要求如下：
1,表面處理
1.1表面處理前,設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造,檢驗合格的,且應(yīng)是把與吊裝,保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上,防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。
1.2表面處理的方法 干法噴砂或噴丸用于表面處理,詳細施工要求如下：
1.2.1預(yù)處理
（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤,焊渣,飛濺物均應(yīng)打磨掉。
（2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角,表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。
（3）油脂,油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1）噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷di一道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。
（2）對于大型設(shè)備,無法在8h內(nèi)完成時,可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹,經(jīng)檢驗合格后 涂刷di一道底漆,待底漆固化后,再對剩余部分噴砂（丸）除銹,此時應(yīng)對已涂底漆加以保護,并在其繼續(xù)噴砂（丸）端 至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂,從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂di一道底漆 前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。
（3）噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2,要求*除去金屬表面上 的油脂,氧化皮,銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,并清除粉塵。殘存的銹斑,氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面 積上不得超過5%,粗糙度應(yīng)達到40—70μm。
（4）噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有油污,雜物和水分,壓力為0.5-0.6Mpa。
（5）噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸）,應(yīng)干燥潔凈,無油污,雜物；含水量應(yīng)小于1%,必要時應(yīng)進行烘烤干燥,待涼后 才能使用。 砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒徑 應(yīng)不少于40%。
（6）推薦的噴砂（丸）施工工藝指標如下：
噴嘴直徑： 6-8mm
噴射角：30~75度
噴 距：80-200mm
