濕法煙氣脫硫塔煙道防腐工藝的腐蝕情況
濕法脫硫工藝的基本原理是煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物煙氣溫度也同時降低到露點(diǎn)以下這就給脫硫裝置帶來了露點(diǎn)腐蝕問題。 火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液且含有20%左右的固體物。
煙氣吸收塔入口溫度可高達(dá)160-180℃且有一定的干、濕界面吸收塔出口煙溫較低為45-55℃左右處于在露點(diǎn)以下。因此濕法脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格同時脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行因而對脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也*。 研究選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)是各國長期努力的目標(biāo)1980年初國內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計部門為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕一直在尋求一種造價低、耐高溫、耐腐蝕的材料。
腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑因此在一定厚度的耐腐蝕層中腐蝕滲透的距離大大的延長客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時在無玻璃鱗片增強(qiáng)情況下樹脂基體連續(xù)相中會存在大量的所謂的“缺陷”如微孔、氣泡及其它微縫等這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程因為一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中滲透的速度在得到提高的同時接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會加大從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程而在VEGF玻璃鱗片膠泥中由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。
另外除了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲透之外還存在著水蒸汽的滲透。通常情況下高聚物材料的分子間距為10,而對于水蒸汽來說只要高聚物材料的分子間距達(dá)到水蒸汽就能容易地透過高聚物的單分子層。若基礎(chǔ)材料是碳鋼時水蒸汽由于滲透而達(dá)到碳鋼表面后并在氧氣存在情況下會由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后由于乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有效的減弱水蒸汽和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透并且中所述VEGF的*結(jié)構(gòu)更能達(dá)到防滲透或減滲的效果經(jīng)測定VEGF鱗片膠泥的水蒸汽擴(kuò)散速率為1.5×10-6g/hr.cm2。
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