長(zhǎng)濟(jì)CHJ-DT多濾筒除塵器車間廢氣處理裝置可除去細(xì)小的非纖維性粉塵，該設(shè)備與傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器相比，具有體積小、過濾面積大、除塵效率高、壓力損失低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于機(jī)械加工、鑄造、化工、陶瓷、制動(dòng)材料加工、噴粉等行業(yè)的粉塵治理和回收以及焊接煙塵的凈化，塵氣處理后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，是脈沖除塵器的新形式。

詳細(xì)介紹

工作原理
含塵氣體由位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體，由上下行，由于重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗，細(xì)粉塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾筒過濾凈化后，由濾筒中心進(jìn)入清潔室，再經(jīng)下出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù)，聚集在濾筒表面的粉塵增多，此時(shí)脈沖控制儀按設(shè)定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟，噴出高壓氣體，吹入濾筒內(nèi)腔，抖落外表積塵，落入灰斗，經(jīng)卸灰口排出。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
* 除塵器內(nèi)部濾芯采用快插式安裝拆卸比較方便，工人只需在除塵器外

部操作即可。不需要人員鉆入除塵器，杜絕了拆卸維護(hù)時(shí)的困難。

* 多道防火星措施，直接設(shè)計(jì)在除塵器內(nèi)部，可以節(jié)省外連接防火星裝

置。使其使用更加安全可靠，杜絕了客戶的后顧之憂。

* 除塵器內(nèi)部濾芯采用*旋轉(zhuǎn)清灰，使清灰更加*干凈，能始終

保證除塵器具有一個(gè)大的通氣量，且提高了整機(jī)的使用壽命。

* 除塵器控制系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，使工人操作更加方便靈活。

凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個(gè)探測(cè)頭一個(gè)安裝在原氣側(cè)、一個(gè)安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測(cè)到的壓差超過某一設(shè)定值時(shí)輸出壓差信號(hào)，脈沖發(fā)生器接收信號(hào)后順序啟動(dòng)脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對(duì)濾筒進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時(shí)才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。
脈沖噴吹需 0.5～0.6MPa 的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。
濾筒式過濾器與傳統(tǒng)靜電式過濾器、機(jī)械式過濾器相比有如下優(yōu)點(diǎn)：
排放濃度低，達(dá) 5 mg/m³,一般其他過濾器只能過濾 0.5um以上粒徑;而我司產(chǎn)品能過濾 0.3um以上的粉塵。
透氣性好，氣阻比一般過濾器低。
清灰方便，全自動(dòng)清灰，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。
粉塵收集，容器裝卸便捷，與過濾漏斗的連接是密封的，不漏灰塵。