產(chǎn)品簡介
CHJ-DT型濾筒除塵器采用*的褶皺式濾筒為過濾元件，可除去細小的非纖維性粉塵，該設備與傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器相比，具有體積小、過濾面積大、除塵效率高、壓力損失低、運行可靠、使用壽命長等優(yōu)點。廣泛用于機械加工、鑄造、化工、陶瓷、制動材料加工、噴粉等行業(yè)的粉塵治理和回收以及焊接煙塵的凈化，塵氣處理后達到國家排放標準，是脈沖除塵器的新形式。
工作原理
含塵氣體由位于除塵器上部的進風口進入除塵器箱體，由上下行，由于重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗，細粉塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾筒過濾凈化后，由濾筒中心進入清潔室，再經(jīng)下出風口排出。隨著過濾工況持續(xù)，聚集在濾筒表面的粉塵增多，此時脈沖控制儀按設定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟，噴出高壓氣體，吹入濾筒內腔，抖落外表積塵，落入灰斗，經(jīng)卸灰口排出。
結構特點
* 除塵器內部濾芯采用快插式安裝拆卸比較方便，工人只需在除塵器外
部操作即可。不需要人員鉆入除塵器，杜絕了拆卸維護時的困難。
* 多道防火星措施，直接設計在除塵器內部，可以節(jié)省外連接防火星裝
置。使其使用更加安全可靠，杜絕了客戶的后顧之憂。
* 除塵器內部濾芯采用*旋轉清灰，使清灰更加*干凈，能始終
保證除塵器具有一個大的通氣量，且提高了整機的使用壽命。
* 除塵器控制系統(tǒng)采用自動控制，使工人操作更加方便靈活。
濾筒式凈化器的自動清潔功能
凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構實現(xiàn)：當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側、一個安裝在凈氣側。當壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流 對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。
脈沖噴吹需 0.5～0.6MPa 的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。
濾筒式過濾器與傳統(tǒng)靜電式過濾器、機械式過濾器相比有如下優(yōu)點：
排放濃度低，達 5 mg/m3,一般其他過濾器只能過濾 0.5um以上粒徑;而我司產(chǎn)品能 過濾 0.3um以上的粉塵。
透氣性好，氣阻比一般過濾器低。
清灰方便，全自動清灰，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。
粉塵收集，容器裝卸便捷，與過濾漏斗的連接是密封的，不漏灰塵。
CHJ-DT系列凈化器采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材， 其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為 5～60um，當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內部而阻塞過濾元件； 當阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也 會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附 有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面 聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內部，在壓縮 空氣的吹掃下能及時有效地被清除。該濾材具有相當高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高 3～5 倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高 2 倍以上。
