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操作方式	其他	產(chǎn)地	國產(chǎn)
加工定制	是	接觸方式	間接式
燃料	燃氣	適用物料	顆粒

文章來源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時間：2019.3.1

　　一、貴港客戶的日產(chǎn)400噸石灰窯項目進入安裝施工尾聲：

　　石灰生產(chǎn)工藝流程演示,國內(nèi)400t石灰窯行情近日，從宏基機械售后安裝團隊傳來喜訊：公司為貴港客戶打造的日產(chǎn)400噸石灰窯項目進入安裝施工尾聲，不日即可投產(chǎn)運營為客戶增收效益。由公司設計主產(chǎn)的一系列設備，技術(shù)成熟，工藝*，整體結(jié)構(gòu)及性能絲毫不亞于別家，且我們是公司直銷，沒有中間差價，所以產(chǎn)品價格格外實惠。如果您想了解具體的設備配置、型號及詳細報價，歡迎留言進行咨詢。

　　二、分解回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的傳熱結(jié)構(gòu)：

　　石灰生產(chǎn)工藝流程演示,國內(nèi)400t石灰窯行情分解回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的傳熱在分解窯內(nèi)氣體與固體間的傳熱是個相當復雜的過程，一般說來，高溫氣體作為熱源將熱量傳給細小粉料顆粒。在分解窯的特殊條件下，如爐膛溫度不高、氣流速度較大、擾動比較劇烈、傳熱面積很大等，其傳熱方式是以對流為主，雖然氣流巾含有具有輻射能力的組分，粉狀顆粒濃度也較大，但由于懸浮層內(nèi)氣體輻射層厚度很小，因此輻射傳熱占的比例很少。

　　一般說來，隨著物料溫度的升高，碳酸鈣分解反應的速度也提高，但在分解窯內(nèi)，并不是溫度越高越好，分解窯內(nèi)氣體溫度保持在900℃左右為理想，在此溫度下能使物料中碳酸鈣大景分解，又不會使物料因溫度過高，產(chǎn)生熔塊和結(jié)皮現(xiàn)象。為了使分解窯內(nèi)溫度穩(wěn)定，一般人窯的碳酸鈣分解率控制在85%～90%，而不使其達到*。這是因為：其一，不致因生料、燃料、二次風及出窯廢氣溫度變化而引起分解窯內(nèi)溫度驟然變化，剩余未分解的碳酸鈣起了一個緩沖作，在窯尾廢氣溫度升高時，帶人分解窯的熱量必然增多，其增多的熱量立即被未分解的碳酸鈣吸收，不致使分解窯溫度驟然升高而發(fā)生結(jié)皮現(xiàn)象，以及造成出預熱器廢氣溫度過高致使熱耗增大；其二，有少部分碳酸鈣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)分解也有利于穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的操作，不致因窯頭某些因素的變化而引起窯尾溫度很大的波動，這部分未分解的碳酸鈣同樣起著溫度變化的緩沖作用；其三，在生料顆粒大小不均的情況下，同樣要求在分解窯內(nèi)達到*分解，勢必使物料在分解窯內(nèi)的停留時間過長，造成分解窯的尺寸過大，因而是不夠經(jīng)濟的。綜上所述，分解窯內(nèi)的氣體與物料運動、傳熱、燃料燃燒和分解等過程，對于單個顆粒來說是先后連貫進行的，從整個系統(tǒng)來說是相互交叉進行的。在分解窯內(nèi)完成全過程所需要的時間，在很大程度上取決于進展慢的環(huán)節(jié)。分解窯內(nèi)的傳熱與傳質(zhì)是很迅速的，物料在分解窯內(nèi)需要停留的時間決定于燃料燃燒和分解化學反應所需要的時間，有時以此來確定分解窯尺寸的大小。