100WQ65-15-5.5型潛水排污泵產(chǎn)品特點：
用泵為壓入式吸入泵，吸程小，建議入料液面高于泵的中心高。進出口管道直徑一般與泵的進出口徑相同或稍大，因漿體濃度大多較高，故泵進口管路不宜過長，以免影響吸與其它一般性輸送用泵區(qū)別很大，一般性輸送用泵的選型，主要是選用某條流量、揚程曲線上某個點或很短一段曲線所對應的性能。而壓濾機的工作特性是：濾室 內(nèi)濾餅的逐漸形成，入料阻力也隨之加大，要求入料泵從起始時的大流量、低揚程自行過濾末期的小流量、高揚程。反映到曲線上是需要較長的甚至一條較完整的而 且是越陡越好的流量、揚程曲線。除此特性外，還要求泵工作在高壓時，不用軸封水和無泄漏，為建設環(huán)保工廠創(chuàng)造條件。
該泵由后側(cè)面吸入漿液，簡單的填料密封無泄露，更重要的是其流量、楊程曲線很陡，非常適合一些特殊的工礦。
該泵為雙葉輪加后端側(cè)面進料;反裝水輪吸料形成負壓，減輕軸封壓力，使簡單的填料和副葉輪密封可達無泄露。更重要的是流量揚程曲線很陡。這一特點非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填充再到濾干：即壓濾機濾室內(nèi)濾餅的逐漸形成，進料阻力也隨之加大，要求進料泵從起始時的大流量、低揚程自行過渡到末期的小流量、高揚程。故被業(yè)內(nèi)人士稱為“壓濾機泵”。渣漿泵參數(shù)
主要分為AH/HH/M/L型，是懸臂、臥式、離心渣漿泵
性能參數(shù)：流量10.8-5400m?/h，揚程3-118m，電機功率：15-1200KW
材質(zhì)：泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)
輸送介質(zhì)：輸送強磨蝕、高濃度渣漿
軸封：可采用填料密封或離心式密封
渣漿泵適用范圍：
礦山、電力、冶金、煤炭、建材
渣漿泵產(chǎn)品優(yōu)點：
易損件壽命長、效率高、低能耗、可靠性高、可多級串連
結(jié)構(gòu)特點：
筒式結(jié)構(gòu)軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應不同的使用工況。
可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，保證泵的高效運行。
軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應不同的工況要求。
泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。
泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝，以適應不同的現(xiàn)場安裝條件。
這些問題都使得排污泵在密封、電機承載能力、軸承布置及選用等方面的要求比一般的污水泵要高。
折疊研發(fā)
為了提高潛水排污泵的壽命,國內(nèi)外大部分廠家都在泵的保護系統(tǒng)上想辦法,即在泵發(fā)生泄漏、過載、超溫等故障時能進行自動報警,并自動停機備修。
可是我們認為,在排污泵中設置保護系統(tǒng)很有必要的,它能有效地保護電泵的安全運行。但這并不是問題的關(guān)鍵,保護系統(tǒng)只不過是在泵發(fā)生故障后的一種補救辦法,是一種比較被動的辦法。問題的關(guān)鍵應該是從根本著手,*解決泵在密封、過載等方面的問題,這才是一種較為主動的辦法。
為此我們把副葉輪流體動力密封技術(shù)及泵的無過載設計技術(shù)應用于潛水排污泵中來,較大提高了泵密封可靠性和承載能力,延長了泵的使用壽命。
折疊密封技術(shù)
所謂的副葉輪流體動力密封是指在泵的葉輪后蓋板背面附近同軸反方向安裝一開式葉輪。
當泵工作時,副葉輪隨泵主軸一起旋轉(zhuǎn),副葉輪中的液體也會一起旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動的液體會產(chǎn)生一個向外的離心力,這個離心力一方面頂住流向機械密封處的液體,降低了機械密封處的壓力。
另一方面阻止介質(zhì)中的固體顆粒進入機械密封的摩擦副中,減少機械密封磨塊的磨損,延長了其使用壽命。
副葉輪除了起到密封作用外,還可以起到降低軸向力的作用,在潛污泵中軸向力主要是由液體作用在葉輪上的壓差力和整個轉(zhuǎn)動部分的重力所組成,這兩個力的作用方向是相同的,合力是由兩個力相加而成。
可以看出,在性能參數(shù)*相同的情況下,潛污泵的軸向力比一般臥式泵要大,而平衡難度比立式泵要難。
所以在潛污泵中,軸承容易損壞其原因也是與軸向力大有著很大的關(guān)系。
而如果安裝了副葉輪,液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的,這樣可以抵消一部分軸向力,也就起到了延長軸承壽命的作用。
但是使用副葉輪密封系統(tǒng)也有一個缺點,那就是在副葉輪上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要設計合理,*可以把這部分損失降低到低限度。結(jié)構(gòu)特點：1. 整機為干式下泵型，電機采用油室密封方式，內(nèi)設機械密封，能有效防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來，操作簡單、使用方便、吸渣效率高。3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強，能通過較大的固體顆粒。4. 電機潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更*。5. 整體設備簡化，機組總投資降低。主要應用：該泵材質(zhì)為耐磨合金，耐磨、耐腐性能好，過流通道大，排污能力強，能通過較大的固體顆粒，廣泛用于抽沙，抽金沙，鐵砂，水庫清淤，河道清淤，沉淀池清淤，魚塘淤泥,沉井，礦井泥沙清理，抽煤泥,粉煤灰處理等。適用范圍:1.吸取江、河、湖、海等水底黃沙.2.吸取江、河、湖、海、水庫、魚塘、電廠等水底淤泥和沙。3.吸取各種石材加工廠的粉末泥漿。4.尾礦輸送,各種尾沙礦、料漿、礦漿、煤漿、爐渣、礦渣處理等。5.吸取各種水漿作業(yè)加工的各種固體漿狀物品。6.吸取沉井、水井中的泥漿。7.沉淀池、水電站、水庫、河道、電廠、沉井、礦井、魚塘泥沙清理。8.吸取各種電廠粉煤灰，煤泥。9.吸取各種金剛沙，石英砂，鋼渣，水渣固體顆粒。10.輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì)。11.淘金沙,抽鐵砂。使用條件：1.電源為50Hz/380V三相交流電源.2.介質(zhì)溫度不得超過40℃3.介質(zhì)中固體顆的大重量濃度:灰渣為45%，礦渣為60% 。4.機組潛水深度:不大于20米，不小于1米。5.機組在介質(zhì)中的工作位置為立式，工作狀態(tài)為連續(xù)。是運輸漿料。
100WQ65-15-5.5型潛水排污泵主要特點
(1)對于離心葉輪尖部，將負荷后移，即采用后加載設計，有助于減小尖部二次流，減小損失，同時為了保證其非設計點性能，在設計時，可選取適當?shù)呢摴ソ?/span>
(2)分流葉片的弦向長度和周向位置對離心葉輪的加工量和效率有較大影響，分流葉片弦向長度過大或過小都會引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流葉片與壓力面一側(cè)槽道過小，進而減小損失；
(3)為真空泵能工作高效率區(qū)域，可采用可調(diào)有葉擴壓器葉片角度的方法，使得真空泵的特性線平移，保證其在偏離設計流量的情況下也能工作在高效率區(qū)，進而可節(jié)約大量能源。
在泵運行中，對于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi) 。
應用范圍：廣范應用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。
材質(zhì)：高鉻合金耐磨
蒸汽冷凝水回收泵裝置對于資源循環(huán)利用的帶來的價值
當下社會關(guān)心的問題莫過于能源和環(huán)境，如何讓我們環(huán)境不再惡化，并能夠長久的保持下去，成為了很多環(huán)保人士共同關(guān)注的話題，而能源的枯竭也使得對于再生能源的利于上升到了一個的高度，特別是人們賴以生存的水資源。據(jù)一項科學研究報告稱:本世紀，地球?qū)⒊霈F(xiàn)能源和水資源的極大短缺。由于冷凝水回收裝置對燃燒化石燃料不加控制而導致變暖、水資源匱乏,到2080年，世界貧窮國家將損失1/5的糧食產(chǎn)量。
中國是更是一個水資源嚴重貧乏的國家，人均水資源占有量只有兩千兩百立方米。受季風氣候和地形條件的影響，使得這點僅有的資源分布還不均勻。使得干旱，少雨等惡劣天氣經(jīng)常發(fā)生，這些問題已成為中國經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的重要制約因素。中國專家近指出：在解決我國缺水問題上，關(guān)鍵是要建設節(jié)水型社會，提高水資源的利用效率和效益；在解決水污染問題上，重點是要發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實行清潔生產(chǎn)，嚴格控制污染物的排放這也就使得冷凝水回收裝置大有可為。注意事項：渣漿泵臥式鍋爐給水泵為多級分段式，1-1/2GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段，均垂直向上，其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響很大，尤其是各個葉輪的出口與導翼進口相對位置，每吸葉輪的吐出口中心必須對準導翼的中心，其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少，養(yǎng)成降低，效率差，幫在檢修后裝配是務必注意，若有偏差必須調(diào)整。進水段、中段、出水段積尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成蹦的工作室。葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力有平衡盤來承擔，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一段安裝聯(lián)軸器部件，與電機接連接。從轉(zhuǎn)動方向看時，泵軸為順進針方向旋轉(zhuǎn)。密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，衛(wèi)浴出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。
