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東莞反應(yīng)釜塑料阻燃劑設(shè)備木材阻燃膠雙螺旋混合機(jī)

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佛山市邦德仕機(jī)械設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

電加熱不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外（內(nèi)）盤(pán)管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻，攪拌槳葉的形式等。

詳細(xì)介紹

東莞反應(yīng)釜塑料阻燃劑設(shè)備木材阻燃膠

電加熱不銹鋼反應(yīng)釜的詳細(xì)介紹：
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制作。
一、概述：
不銹鋼反應(yīng)釜是一種:高效的混合攪拌設(shè)備，它具有*、新穎的攪拌形式—釜內(nèi)有三層攪拌器，框形攪拌器在繞釜**沿中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，可將物料及催化劑快速溶入液料之中.
設(shè)備具備電加溫/真空功能.能加溫至300℃及抽空至-0.095/mpa.配合熱交換器.接受器.脫出來(lái)的低分子看的見(jiàn).
設(shè)備密封性良好。可抽真空，具有良好的排氣除泡效果.廣東反應(yīng)釜適用于化工、輕工、食品、制藥、建材等行業(yè)所需要的混合，反應(yīng)、分散、溶解、調(diào)質(zhì)等工藝，如油墨及顏料、粘膠劑、密封膠、封裝膠軟膏、糊狀物料、潤(rùn)滑脂及油漆、膏狀化妝品及膏狀食品、添加物、、、、、、等，多種高粘稠制備。

一、技術(shù)參數(shù)：
攪拌器的形成，根據(jù)物料要求可為多層漿葉式、框式、蝴蝶式、外輪式等。
1、設(shè)計(jì)壓力：常壓或真空＜-0.09Mpa.
2、設(shè)計(jì)溫度: 300℃。
3、料桶尺寸(毫米):非標(biāo)
4、設(shè)備容積(升): 50-3000L
5、料桶材質(zhì):(不銹鋼),加熱夾套材質(zhì)Q235-C.
6、攪拌形式: 框形攪拌漿刮壁/刮底。
7、攪拌電機(jī)功率:非標(biāo)
三、結(jié)構(gòu)組成：
廣東反應(yīng)釜由釜體、攪拌軸/機(jī)架/動(dòng)密封/分餾柱/冷凝器/接收罐/電柜/及傳動(dòng)系統(tǒng)、釜體、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
1、設(shè)備為焊接結(jié)構(gòu)，平臺(tái)為整個(gè)機(jī)器的支承
2、傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)/減速機(jī)/主軸/機(jī)封、四個(gè)運(yùn)行機(jī)構(gòu)、
3、釜體：由不銹鋼制作，內(nèi)外表面經(jīng)加工并拋光。
4、電氣控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)為全套設(shè)備控制、操作系統(tǒng)。由電控柜（交流接觸器、溫控儀表、綜合保護(hù)器……組成）。各電器部件有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕ヤN(xiāo)性，操作方便/可靠。

四、產(chǎn)品說(shuō)明：
反應(yīng)釜是化工原料生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，在化工原料產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。通過(guò)攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于樹(shù)脂、不飽和樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、固化劑、PU聚氨酯、發(fā)泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰電池材料等等化工原料生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計(jì)容積：50l-35000l(體積可以按照要求設(shè)計(jì)。)
反應(yīng)溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應(yīng)壓力：-0.1-0.1mpa。
設(shè)備材質(zhì)：sus304不銹鋼、sus321不銹鋼、sus316l不銹鋼或q235-b碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤(pán)管式。
攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進(jìn)行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時(shí)需要達(dá)到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達(dá)到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—2800 r/min。
結(jié)構(gòu)性能：
設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料:與物料接觸部分均采用304或316l等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合gmp標(biāo)準(zhǔn)。
2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件:
1）反應(yīng)釜攪拌形式多用錨式加漿式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
2)反應(yīng)釜密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封/填料密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
3)反應(yīng)釜接口采用iso標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
4)反應(yīng)釜無(wú)菌呼吸器，cip清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開(kāi)人孔等
3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理:內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?br />4,反應(yīng)釜加熱冷卻方式：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。