SYSB25-01-075-03-06-04-02脹差電渦流傳感器

用于測量大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置（如汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、電機(jī)等）的轉(zhuǎn)子相對于汽缸因熱膨脹不一致引起的相對軸向位置的變化量.雙通道脹差檢測儀可同時監(jiān)視兩個通道的脹差量,主要用于測量大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置（如汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、電機(jī)等）的轉(zhuǎn)子和汽缸因熱脹引起的相對軸向位置的變化量;當(dāng)脹差量高于或低于某一設(shè)定的限值時,功能模塊發(fā)出燈光報(bào)警信號和繼電器觸點(diǎn)控制信號輸出; 對 脹差是軸和機(jī)器殼體之間的相對增長。當(dāng)熱增長的差值超過允許的間隙時，動靜部分便可能產(chǎn)生摩擦。開機(jī)和停機(jī)過程，由于轉(zhuǎn)子與機(jī)器殼體質(zhì)量、熱膨脹系數(shù)、熱耗散系數(shù)的不同，轉(zhuǎn)子的溫度就比機(jī)殼溫度變化得快。其結(jié)果是，如果超過了機(jī)內(nèi)所能允許的間隙公差，就會發(fā)生摩擦。對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)，定表面與旋轉(zhuǎn)面相擦，會導(dǎo)致災(zāi)難性事故，為防止這種事故的發(fā)生，就需要用電渦流探頭，探測轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的間隙。 為了測量脹差要把電渦流傳感器安裝在機(jī)器末端與止推軸承相反的一側(cè)，在該處可以觀測到機(jī)殼和轉(zhuǎn)子之間的相對膨脹。測量脹差的傳感器的線性范圍一般為 10mm，對某些大型機(jī)組來說，要求傳感器的線性范圍為20mm。位移顯示±X.XX(mm),間隙電壓顯示－XX.XX(V).準(zhǔn)確度:滿量程的±1％,顯示分辨率:0.01 mm. 報(bào)警設(shè)置: 每通道四點(diǎn)(正負(fù)報(bào)警、正負(fù)停機(jī)),所有報(bào)警點(diǎn)可使用組態(tài)軟件或掌上電腦在滿量程范圍內(nèi)任意設(shè)定,但正報(bào)警值必須大于0mm、負(fù)報(bào)警值必須小于0mm. 警輸出: 面板上LED燈指示;后背板繼電器輸出,接點(diǎn)容量2A/28VDC,1A/250VAC; 輸入信號: 電渦流傳感器輸出,儀表輸入阻抗:>50KΩ. 
電流輸出: 對應(yīng)滿量程范圍線性輸出4～20mA模擬信號,負(fù)載電阻≤500Ω.準(zhǔn)確度: 滿量程的±1％.
    脹差功能模塊智能化程度高,模塊采用的嵌入式微處理器,配以大規(guī)模數(shù)字及模擬集成電路,可方便地通過RS232、RS485和掌上電腦I/O接口分別與上位機(jī)、DCS和掌上電腦連接.上位機(jī)和掌上電腦可方便地對模塊進(jìn)行功能組態(tài)和數(shù)據(jù)管理.  主要功能  同時顯示兩個通道的位移值(位移測量范圍10mm). 
通過組態(tài)軟件或掌上電腦設(shè)置正負(fù)報(bào)警值、正負(fù)停機(jī)值、報(bào)警延時值、報(bào)警復(fù)位方式,清除歷史峰、谷值, 零位整定,使用或禁止任何一個或兩個通道等. 
每個通道分正負(fù)報(bào)警、正負(fù)停機(jī)四個報(bào)警接點(diǎn)輸出,分別由LED發(fā)光管指示. 自動記憶和保存在某一段時間內(nèi)檢測到的zhui大值(峰值)、zhui小值(谷值)和歷史報(bào)警狀態(tài)供用戶查看或處理;設(shè)置好的參數(shù)和歷史數(shù)據(jù)在斷電后能長期保存. 具有上電和掉電保護(hù)功能(保護(hù)歷史數(shù)據(jù),抑制誤報(bào)警);在上電后的25秒內(nèi)自鎖報(bào)警輸出功能;輸入信號不正常時LED失效指示并封報(bào)警輸出;具有掉線檢測功能,掉線時能切斷報(bào)警輸出回路,從而有效抑制儀表誤報(bào)警. 具有零位整定功能,采用軟件和按鍵相結(jié)合的方式使儀表零位和機(jī)械零位一致更好的防止了零位整定誤操作. 與量程對應(yīng)的4～20mA或0～10mA電流輸出,方便接入DCS. 可通過RS232或RS485通信接口由RS232－RS485轉(zhuǎn)換器接入上位機(jī)或DCS通信;