硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。它在實際使用方面中產(chǎn)生重要的性能和作用，硅骨架按照 的形式和情況進(jìn)行準(zhǔn)確的操作和工作，能夠適應(yīng)市場變化，充分的展現(xiàn)硅骨架的優(yōu)勢和特性，在除塵工作中按照市場的情況良好的進(jìn)行工作。
硅骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，硅骨架出現(xiàn)濾袋底部積灰問題需要進(jìn)行及時的處理，才能其在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮作用，避免損害硅除塵袋籠，硅除塵框架在除塵中繼續(xù)產(chǎn)生良好的性能和價值。
硅骨架是電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，硅骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。
硅骨架特點：
1、采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的 。
2、除塵骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑，無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊，虛焊和漏焊現(xiàn)象。
3、骨架采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固，，，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
硅骨架對于煙氣的高溫、高濕、以及微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有了 強(qiáng)的適應(yīng)性；并且在加強(qiáng)清灰、提 率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到了 高的水平，特別是在設(shè)備大型化，處理200萬m3 /h以上型煙氣方面；、濾料的 、生產(chǎn)以及、特種纖維的 、 、生產(chǎn)等方面均有所突破。
硅骨架生產(chǎn)過程：
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8、硅粘合力 強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
